TPM精益生产
培训内容
序：新《设备管理条例》的积极作用和实施分析;工业“4.0 ”时代，企业应如何选择正确的指标引领设备管理的提升?如何选择有效的维修策略，并实现维修策略的落地，实现设备管理的目标?如何优化维修策略，实现维修策略的动态管理?设备管理提升的切入点在哪里?设备管理的工具和技术手段有哪些?如何有效应用设备管理技术?《精益TPM与点检技能实战研修班》与你分享最新的研究成果，给你增添飞翔的翅膀，助你实现现代设备维修管理水平的提升。
第一讲、设备综合管理（设备管理基础知识和发展机遇）
1、设备管理基础与核心
2、企业设备管理的主要目标和任务
3、现代设备管理的指导思想
4、现代化设备的维修策略
5、设备故障管理
6、德国设备管理及维修经验简介
7、设备管理定位
8、设备与生产的关系
9、设备管理的十大困惑
第二讲、TPM的发展及其核心
1、TPM的内涵
2、TPM发展历程及发展趋势
3、TPM的“三全”“四零”
4、开展TPM的收益
5、TPM推行步骤
6、小组活动的三大工具
7、“5S”本质及推广技巧
8、TPM活动八大支柱
9、TPM活动推进十大误区
10、自主维护的推行技巧
11、如何建立TPM样板区
12、TPM与TQM、JIT的关系
13、传统TPM推行步骤
第三讲、如何成功推行精益TPM
1、目标设定与规划
2、选择合作伙伴
3、如何建立推进组织
4、管理文化诊断的项目
5、建立流程
6、如何监控推进过程
9、持续改善
第四讲、如何提高设备综合效率（OEE）
1、设备综合效率（OEE）
2、完全有效生产率（TEEP）
3、设备综合效率术语
4、故障强度率、故障控制率
5、四类不同加工类型的计算
6、OEE与八大损失分析和改善
7、OEE水平表
8、OEE的本质及提升技巧
第五讲、设备可靠性和维护管理
1、设备功能结构树
2、工艺过程FMEA
3、设备故障树分析FTA、设备SFMEA
4、设备FMEA与预防
5、以可靠性为中心的维修管理（RCM）
6、可靠度（MTBF）
7、维修策略的划分
8、几种常用维修模式的界定
9、维修策略与模式的组合
10、流程工业组合维修模式设计案例
11、现场信息的采集、诊断和分析技术
12、维修行为的规范
第六讲、点检定修
1）、点检定修的基本概念
1、点检定修的基本概念及管理流程
2、点检定修与传统巡检和设备检修的区别
2）、点检的实施
1、三位一体六层防护线，点检的基础与核心
2、巡检的两大法宝
3、“点检八定”及确定方法与技巧
4、点检的分类与分工协议确定原则
5、点检的标准编制技巧及其关系
6、点检实施的八项准备
7、设备劣化的倾向管理
8、设备点检的技巧
9、点检实绩分析
3）、设备的定修
1、确定维修策略的五种工具
2、检修工程的优化与动态管理
3、检修工程的确定原则
4、检修工程标准化实施的必要性
5、点检定修的时间规划
6、点检定修的业务流程
7、点检定修的闭环管理
8、点检定修的评价考核体系
9、如何根据企业实际推行点检定修
10、检修工程的安全管理三方挂牌与锁定标定
11、点检定修体系各部门职责确定原则
第七讲、设备专职点检员要由企业自己来培养；
1、“以点检为核心”管理设备要从故障统计着手；
2、设备管理的七步骤；
3、企业设备点检的变革信息
4、企业可以实施预防性维修的点
5、企业可以实施倾向性管理的点
6、企业可以实施可靠性管理的点
第八讲、润滑管理
1、润滑管理的重要性与润滑管理的核心
2、润滑剂的组成及常用术语
3、润滑油品的选择方法
4、常用润滑剂的性能及特点
5、假冒伪劣润滑油脂的判别
6、润滑油品的使用与维护
7、润滑油品检测与诊断技术
8、润滑系统的维护
9、润滑“八定”图表的制订
10、润滑三滤二洁及可视化管理
11、如何建立润滑机构
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