生产计划和物料管理

课程背景
“计划又要改，你们计划怎么搞的！”车间主管怨声载道。要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！
随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求管理，获得较为准确的预测？
如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？
当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？
如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？

课程目的
-打破现场管理者的固化思维，改善空间须用慧眼+用心
-了解生产运作形式对公司生产经营的影响；
-掌握确定性及非确定性顾客需求管理方法；
-柔性计划重要的生产过程，控制可变因素以改善绩效；
-学会运用生产资料将工作计划、时间和库存系统等做有效结合。

培训对象
-生产总监、生产经理、主管、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管等；

课程大纲设计： 
第一章、生产方式的解读
一、生产方式之演变
1.三种方式的比较
-手工生产
-大量生产
-精准生产
2.产品与流程矩阵
-单件非标准化
-多品种小批量
-有限品种大批
-标准化大批
-柔性单位成本
3.多品种的特点
-品种变化
-数量限制
-时间限定
二、订单生产之对策
1.生产周期之压缩
2.对策常见之原则
三、柔性生产的提出
1.柔性生产的案例
-流线生产
-柔性生产
2.柔性的基本观点
-范围
-时间
-费用
3.PMC功能&要点
-生产计划
-资材管理
-ERP数据中心
四、行业案例分析与讨论
第二章、生产计划如何“有效”
一、生产计划之策略
1.生产计划的概念
2.生产计划的系统
3.生产计划的流程
4.生产计划的单位
5.生产计划的能力
二、市场订单预测法
1.市场需求多样化
2.时间系列分析法
3.月份移动平均法
4.必要的库存计划
5.预期型计划条件
三、客户订单之排程
1.订单评审是关键
2.排程优先的原则
3.所有工序都排吗
4.总体生产计划表
5.生产计划的下达
四、计划进度与跟进
1.进度之四种表现
2.如何看外发计划
3.事前抓投入管理
4.事中跟计划落地
5.事后评进度差异
6.在制品为评价值
五、生产异常之应对
1.急单插单之对应
-定型产品、成熟工艺的插单生产对策
-改良性产品之插单生产对策
-开发性产品急需安排生产对策
2.交期延误的原因
-紧急订单多
-产品设计变更频繁
-用料计划不良
-制程不良品过多
-设备故障、人员不足
-排程技巧不佳
-产能不足
-其他
四、行业案例分享
第三章、物料控制如何“配合”
一、物料控制之要点
1.物料管理的目标
-适品/适量/适时供应生产所需，产销顺利
-防止呆料/死藏品之发生
-提高用料周转率，提升财务运营绩效，减少财务负担及成本
-控制及降低物料成本，确保或提高利润
-确保企业资产之数量及价值
2.物料计划的流程
3.物料三种量比对
-安全存量
-最高存量
-最低存量
4.物料库存与销售
5.物料短缺之分析
-物料短缺八大原因
-物料短缺预防对策
二、订货式物料管理
1.采购如何能配套
-某世界500强在华某企业物料管理改善案例
2.小批量采购对策
-集中采购
-寻找零散的多余库存
-成套采购
3.发展供应链关系
三、仓储转物流管理
1.没有将仓储视做工序
2.将仓库视做工序
四、物料定额及物耗
1.工艺定额
2.作业定额
3.供应定额
五、行业案例分享
第四章、怎样能保证“短、平、省”
一、人员要求多能工——员工技能如何保质量
二、设备转型要快速——多品种生产如何切换
三、方法保持靠计划——生产如何跟着业务跑
四、物料配齐是前提——生产中避免物料短缺
五、环境变化巧应对——减少紧急订单的插入
六、信息跟进要完整——订单完成后如何清尾
课程总结及问题解答

生产计划和物料管理