精益流程改进课程
【课程背景】
在VUCA时代，企业面临的环境变化日趋快速和复杂，无论是新兴企业还是传统企业都需要不断学习、创新和提高自身的竞争力。在这种背景下，精益流程改进便成为了各企业提升效率、提高质量和客户满意度、降低成本并最终获得竞争优势的重要手段。
许多企业意识到，仅仅保持现状就意味着落后和被市场淘汰。因此，采用精益流程改进的方法来提升企业业务和流程效率，成为了当今企业必须面对和应对的重要挑战和任务。精益流程改进的理念和方法，通过削减浪费和提升价值来确保企业的高效经营，使企业能够迅速适应新市场变化并保持领先地位。
本课程的核心是精益思想，即通过消除浪费、优化流程来提升企业整体效率和质量涵盖精益制造、精益服务、精益管理等多个方面。课程涵盖了精益理念和方法、流程图和测量工具、价值流分析和改进等方面的内容，可以帮助企业管理者了解和运用精益思想，实现流程优化和效率提升，有助于提高企业运营效率和质量，实现持续快速增长，以应对VUCA时代的挑战。
【课程收益】
流程分析：学员将学习分析流程的方法和技巧，明确流程中存在的问题和机会，并识别出浪费和瓶颈等不必要的环节
流程优化：学员将学会改进流程的方法和技巧，针对流程中的问题和机会，制定一系列优化方案并实施，同时掌握各种改进工具和技术，如流程映射、价值流分析、5S等
产能提升：学员将学习如何通过流程优化，提高企业产能，降低成本，增强企业的生产力
质量管理：学员将学会通过流程优化依赖于团队合作，贯彻控制计划、满意度调查等质量管理工具，保证产品质量，提高客户满意度
消除浪费：学员将通过学习精益思想，深入了解物料流、信息流、人员流等方面的浪费，并学会如何有效消除这些浪费，提高企业流程效率
降低成本：学员将能够识别并消除不必要的步骤和环节，消除浪费，从而降低企业成本。通过精细化流程、提升产品质量和客户满意度，进一步提高了企业盈利能力
【课程对象】董事长、总裁、高层管理者、中层管理者、基层管理者、储备干部；
【课程大纲】
一、精益管理基础、概念与原理
1、精益的定义
-精益的本质是一种信念、思想和工具
2、精益思想的发展趋势
-从精益生产到精益管理的理解
3、精益管理的定义和涵义
时效为本的战略
4、精益管理的核心思想
-增值与非增值，提高核心价值流比例
-精益管理的三大关注点
-精益管理的五大原则
5、精益管理的体系
-精益管理的体系模型
-JIT准时化管理的思想
-自働化管理的思想
-精益管理的工具与方法汇总
-精益化管理与精细化管理的关系
-精益管理的应用与延伸
讨论
如何进行精益管理？
二、为什么引入精益流程
1、管理就是子流程
-从机械革命到智能革命
-精益流程时代
案例
一场正式会议的流程
案例
凾待改善的流程管理
2、引入精益流程思维
-价值流
-无处藏身的浪费
-快速反应
案例
丰田汽车的价值追求
案例
格力创新提升价值
案例
争分夺秒的赛道
3、精益流程的观念
-从制造业到非制造业
-从业务到管理
-从内部活动到顾客价值
案例
排队系统的应用
案例
疏于管理的业务流程
案例
体验带来价值
三、关于精益流程
1、流程变形
-金字塔结构
-矩阵模型
-扁平化组织
案例
过于集权累死整个王朝
案例
海尔集团的业务流程
案例
阿米巴经营之道
2、精益流程结构
-流程的要素
-流程框架
-必要构成和非必要构成
案例
TPM的活动流程
案例
伊藤洋华堂的精益流程框架
案例
不拉马的士兵
3、敏捷流程
-敏捷管理
-端到端流程
-信息化桥梁
案例
柔性化空间的布局改进生产
案例
逆向思维打造精益流程
案例
全面改造信息流程
四、精益流程再造
1、顾客价值分析
-顾客价值的内涵
-购买行为的背后
-顾客价值的满足
案例
需求拉动价值
案例
与顾客产生共鸣
案例
定置直销模式的推广
2、解构业务活动
-活动分析
-业务重组
案例
掌握科学的活动分析法
案例
便利店ATM银行的成功
3、浪费与价值
-浪费的背后是价值的沉没
-精细创造价值
案例
无处不在的浪费
案例
打造最完美的汽车
4、价值流程描绘
-价值流程图
-增值业务与非增值业务
案例
控制价值流中的浪费
案例
集中资源实现价值最大化
五、流程标准化技术
1、标准化
-可视化管理
-消除多变性
-均衡运作
案例
看板是流程的引线
案例
鼎创模具标准化操作
案例
川崎的均衡造船模式
2、技术开发与培训
-建立技术体系
-明确开发对象
-多能工
案例
三一集团的技术库
案例
丰田保守的一面
案例
宝洁人才的自我成长
3、准时化生产
-追求效用最大化
-节拍运作
-人员的弹性配置
案例
动作经济原则的妙用
案例
丰田汽车的准时化生产
案例
抓住精益人才
六、精益控制与管理流
1、不可忽视的管理流
-管理流程的方向
-大组织的管理流程
案例
中层管理者的承上启下
案例
全员参与带动流程
2、精益控制的内容
-什么是瓶颈
-寻找移动的短板
案例
产业布局的瓶颈优化
案例
大野耐一圈
3、精益控制方法
-异常发生的警报
-平衡记分卡
-流程反馈
案例
丰田的自动化缺陷控制
案例
崇光百货的目标考核
案例
主动反馈工作进度
七、精益改善与流程优化
1、精益流程的改善
-PDCA戴明环
-螺旋上升的改善通道
-流程创新
案例
精益化的流程改善
案例
持续挑战新的高度
案例
互联网对流程的变革
2、精益流程文化
-流程文化的要素
-流程文化的提炼
-流程文化深入人心
案例
IBM的企业文化变革
案例
员工是文化的承载
案例
理光制造在培训中传播文化
八、精益流程改善工具与方法
1、倾听客户声音（VOC）
2、精益价值分析(VA/NVA)
3、服务领域的服务价值流程图(BPK)
4、增值与非增值时间分析
5、精益管理八大浪费?
6、JIT准时化管理?
-连续流作业（Flow）
-节拍?(Take?Time)
-拉动作业（Pull）
-精益常用的ECRS法
-快速切换(SMED/QCO)
7、自动化管理
-异常响应
-防错技术（PokeYoke）
-5S/6S/7S/8S/10S
-目视化管理（VM）
-TPM全员设备维护?
8、精益一般性问题改善工具
-精益改善常用的基本统计技术?
-精益价值时间测量与分析?
-问题分析工具鱼骨图?
-头脑风暴与世界咖啡?
-约束与瓶颈改善(TOC)
-价值分析的冰山七步法?
-5-WHY五个为什么
-选择矩陈D/I分析?
9、均衡作业、均衡销售、均衡服务
10、实施标准作业（SO）
11、价值流图（Value Stream Mapping）
12、小步改进Kaizen
13、库存优化Kanban
14、流程控制图（Process Control Charts）
15、持续改进（Continuous Improvement）
16、价值工程（Value Engineering）
18、PDCA
19、整体设备效率（OEE）（生产）
20、看板系统（生产）
21、红绿任务板(纸卡系统) Kamishibai Boards（生产）
22、连续流Continuous Flow（生产）
23、安灯Andon Lights（生产）
24、A3计划（生产）
九、如何实施精益办公业务流程改善活动
1、什么是精益改善周（改善突破法）
-精益改善周的类型
-精益改善周的期待效果
2、改善突破方法和流程
-精益改善周的基本实施流程
-如何组织精益改善周活动
3、办公业务流程改善的收益分析
4、?如何进行办公业务流程VSM价值流分析（改善）
-询问当前价值流图的十大问题
-针对问题的改善方案
-绘制精益办公现状VSM步骤
-VSM价值流图分析业务流程当前表现
练习
询问当前价值流图，识别改善机会
练习
设计和绘制未来理想业务流程价值流图
练习
制定价值流改善计划
十、如何实施精益服务业务流程改善活动
1、改善突破方法和1
-精益改善周的基本实施流程
-如何组织精益改善周活动
2、服务业务流程改善的收益分析
3、如何进行服务流程VSM价值流分析（改善）（2天课程的内容）
-询问当前价值流图的十大问题
-针对问题的改善方案
-绘制精益办公现状VSM步骤
-VSM价值流图分析业务流程当前表现
练习
询问当前价值流图，识别改善机会
练习
设计和绘制未来理想业务流程价值流图
练习
制定价值流改善计划
精益流程改进课程
沪公网安备 31010702004276号
