5S现场管理与目视化管理在实践中运用

课程背景：
5S是一切现场管理的基础，5S管理来源于日本，日本推行5S使其制造业迅猛发展，质量与产量得到同步快速提升，现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。
现场是一个企业的“营销砝码”，也是一个企业管理水平高低的集中体现，它能影响客户的直接评价。5S的有效实行，不仅提升现场管理水平，而且还能改变企业和人员的素质。假如您的企业将全面推行5S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开5S的大门，同时提供大量推行的经验、方法和实用工具。

课程目标
1. 了解5s在管理系统中的作用
2. 了解5s的内涵和重要意义
3. 了解5s活动中每个S的具体内容
4. 掌握推行5s活动的步骤
5. 掌握推行5s活动的有效工具
6. 如何激发员工，持续推进5s

课程收益
借鉴外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验，应用大量的实战案例，帮助参训学员得到以下四大收益：
（1）全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；
（2）借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，缩短探索时间；
（3）学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；
（4）掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效；

【培训对象】
5S项目负责人，5S推行团队成员，企业改善团队，生产、设备、物流、仓储、质量等相关部门的经理、主管；

【培训风格】
轻松幽默，将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂。课堂气氛活跃，将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用。用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。

课程特色：
通过本培训课程，使学员掌握进行5S改善活动所必须具备的技能技巧，把最简单的管理方法会用并用的好，使现场的督导能够用四大技巧方法抓现场. 找问题，也是标准化管理的前提。本课程所有内容实用性很强，主要讲具体的方法与实施推进，其方法已经在几十家公司的5S咨询项目验证，实用性很强。

课程方法：
理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,讲师点评,改善计划

课程大纲
第一讲：5S导入
标准化、专业化的发展，源于对公众、用户诉求的深刻了解和设计
挖掘卓越者成长的内在5S，5S是每位人员所需要的

第二讲：5S起源、价值与理解
5S起源、对现场管理的巨大促进作用
5S的价值和理解，目视化管理的实质案例分析
PKM方针

第三讲：第1个S-整理。故事启发与整理方法
处理身边的非必需要品
故事启发：一个新领导的出色管理故事（方法路径展现）思考
整理方式和实用流程、行动表格
“结构”对管理的价值
思考：1S针对的是非必需要品，实现了对非必需要品的管理，大家手头的工作必需要品怎么办？

第四讲：第2个S-整顿 行业启发与整顿设计
“寻找”的浪费分析与整顿“三部曲”
练习：根据浪费的识别情况，定义项目指标
人员的行为分析是工作效率的基础
整顿设计的实质是设计并实现“效率摆放”

第五讲：第3个S-清扫 效果展现与坚持手段
客户眼中的干净程度才是标准
清扫中寻找咋乱的根源、提出治理意见
清扫要演变成日常工作的一部分
“清扫”的实质是将整理、整顿日常并形成“规定”
3S宣传墙报的利用

第六讲：第4个S-清洁 环节清爽与仪表堂堂
是前3S的坚持和深化
练习：5S检查的方法和要点
做到4S的两大法宝
清洁的实质是将“规定”升级为“制度”
4S墙报的利用

第七讲：第5个S-素养 用心指导与促人成长
制度、教育、指导与习惯形成
营造可以立即指导、执行、检查的环境
5S的实质是用心知道、促人成长
5S墙报的利用
固化5S有效的推进方法标准的一致性、检查的一致性、标杆的建立

第八讲：目视管理
工作任务与完成情况的图表化
结合定置管理，工作区域的目视化管理
生产作业控制手段的形象直观与使用方便化
设备的目视和标准化
现场的统一化与挂牌制度
色彩的标准化管理、管理看板
练习：目视化设置

第九讲、5S实施步骤
1. 建立组织结构
2. 5S项目管理机制
3. 试点实施
4. 全面实施
5. 5S体系完善
5.建立5S日常管理机制
总结复盘

【授课讲师】
邓家飞老师
TPM、5S\TWI/MTP认证讲师
【工作履历】
英特尔产品（上海）有限公司 （跨国500强美资企业）高级产品经理
欧姆龙（中国）有限公司上海分公司（跨国500强日资企业） 设备经理
日月光半导体（上海）有限公司 （世界第三大芯片封装） 生产经理
日产训TWI-4J 、MTP认证讲师、TPM讲师
【个人简介】
邓老师曾
Ⅰ. 为欧姆龙（大连）公司建立健全设备保全、考核体系，担任公司TPM活动推动事务局，TPM内部讲师培养，完成4名TPM-自主保全讲师培养， 设备综合效率由75.6%提升至88.2%。
Ⅱ. 担任欧姆龙中国区各个子公司TWI推进负责人，内部讲师培养，2012年成功完成了TWI项目在8家事业部实施。完成内部讲师培养12名并考核上岗。

5S现场管理与目视化管理在实践中运用