培训目标:
建立正确的6S理念并明确6S作为现场管理之基础的真正原因；
掌握现场步骤化推进6S的基本原理，实施方法和具体活动的开展;
学习实施现场可视化的方法和技能；
理解实施6S和消除浪费/持续改善的密切关系；
掌握推动6S和持续改善实施的文化工具和具体使用方法；
建立持续改善的理念从而在企业建立持续改善的文化；
学习标杆工厂6S推行实施的成功经验和值得借鉴的思路和方法。

课程介绍:
通过实战演练和生动案例讲解，直观了解6S的好处和实施步骤，学会用6S工具进行改善，为下一步推进精益打下基础。
课程收益:
建立正确的6S理念并明确6S作为现场管理之基础的真正原因；
掌握现场步骤化推进6S的基本原理，实施方法和具体活动的开展;
学习实施现场可视化的方法和技能；
理解实施6S和消除浪费/持续改善的密切关系；
掌握推动6S和持续改善实施的文化工具和具体使用方法；
建立持续改善的理念从而在企业建立持续改善的文化；
学习标杆工厂6S推行实施的成功经验和值得借鉴的思路和方法。

课程大纲:
一、6S活动基础概念
1.6S活动的内涵和常见误解
2.6S活动的作用
3.推行6S的四个关键要素
4.6S的图片识别
二、6S活动—整理整顿篇
1.整理应用的姿态
2.整理的步骤
3.整理应用方法和要点
4.红牌作战
5.整理活动的案例
6.整顿应有的姿态
7.整顿的推行步骤
8.三定活动的开展
9.整顿活动的案例
10.目视化管理在工作中的应用
11.目视化管理的三个阶段
12.目视化应用的要点和案例
三、6S活动---清扫/清洁/素养篇
1.清扫推行的要点
2.清洁推行的要点
3.素养形成的要点
四、6S活动---安全篇
1.安全推行的要点
2.安全实施的危险预知训练KYT
3.案例分析:切断灾害连锁的方法
4.安全管理的4M因素
5.安全管理三原则
五、推行6S活动的工具应用
1.一点课程
2.不良点标鉴
3.合理化建议
4.头脑风暴
5.小组会议
6.活动板
六、现场6S改善实战
1.分组/组长
2.6S改善要求
3.现场制作活动板
4.学员发表
5.点评
教学方法：讲师讲解，小组讨论，学员练习，头脑风暴，案例分析
七、成果输出:
1.整理标准的制定
2.整顿及目视化系统的建立
3.清扫/清洁/素养推进方法
4.6S推进工具箱应用
5.现场6S改善的案例及方法