业务流程优化培训

课程背景：
今天中国制造业的利润无外乎来自于三个方面：研发利润、营销利润和制造利润。除外贸型企业之外，不管是OEM还是ODM企业要想获取更多的利润都离不开通过提高效率来降低成本或进行成本预算与控制。
有关成本管理与控制的方法有很多，但是对于千万家中国制造型工厂来说，关键在于如何快速发现与挖掘增加企业成本的主要因素在哪？同时如何选择有效工具去消除、减少增加成本的因素，如有以上困惑，本课程内容是你最佳选择。
本课程主要通过最直接的业务导向的流程效能优化方式，对长期的流程堵塞与断点形成企业慢性病，累积的浪费与损失严重。如公司内的分工细化，具体使用者只能看到流程的一段，不能看到流程的全貌，有痛无方；而对于流程整体的管理与优化缺少负责人，或负责人并不使用流程没有痛感，不能及时做不出真正有效的优化改进。
可以看出，这些都是由于流程不明晰、不顺、不细所致，因此开展流程优化工作，理顺工作过程，打破部门壁垒，合理设置控制点，从而降低显性与隐性成本费用，通过内部运营效率的提升来提高客户满意度组织效益。

课程对象：
职能部门经理、项目经理

课程收益：
提高流程的意识与关注度，随时掌握浪费关键点；
掌握流程优化的思路与实施步骤；抓核心流程，理清降本增效减费路径、使流程顺畅；
范围界定与关系细化：应用宏观流程图SIPOC进行流程范围及“S供应商-I输入-P过程-O输出-C客户”的分析；理清企业内部上下游握手关系，从内而外降本增效；
隐性降本增效流程显性化：使用流程图工具（VISIO）制作跨部门的泳道图，找出减费关键；
以情景案例学习清痛点堵点：掌握KNOW-HOW，如何由表面痛点到深入流程症结的问题根因；
看清流程的8大浪费：以8大浪费的角度重新衡量现有工作的价值，现场以案例方式形成流程图的制作，掌握业务流程图的快速梳理与优化做法。

课程方法：
“立体化培训模式”课堂讲述、情景训练、案例分析、游戏体验、互动练习、现场模拟、头脑风暴、、现场问答等。
情景案例示例：
案例背景： 某汽车制造企业A公司，成立于2000年，主要从事乘用车和商用车的研发、生产和销售。近年来，随着市场竞争加剧，A公司面临较大的成本压力。为了提升企业竞争力，公司决定对一款热销的SUV车型进行降本减费项目。该项目由总经理亲自挂帅，各部门负责人共同参与。
具体事件： 在项目启动会上，项目组成员针对SUV车型的成本构成进行了深入分析，发现以下五个方面存在较大的降本空间：原材料采购、生产制造、物流运输、销售渠道和售后服务。请选择最合适的降本策略。
原材料采购 A.优化供应商结构，引入竞争机制，降低采购成本 B.与供应商建立战略合作伙伴关系，实现原材料成本共担 C.采用国产替代进口原材料，降低采购成本 D.增加原材料库存，降低采购价格波动风险 E.采购部门实行绩效奖金制度，提高采购效率
生产制造 A.推广精益生产，提高生产效率，降低生产成本 B.优化生产线布局，减少生产过程中的浪费 C.引入自动化设备，降低人工成本 D.提高员工技能培训，降低不良品率 E.实施能源管理系统，降低能源消耗
物流运输 A.优化物流配送路线，降低运输成本 B.采用集中采购，减少运输次数 C.开展物流外包，降低物流成本 D.增加自有运输车辆，提高运输效率 E.建立物流信息平台，实现运输过程可视化
销售渠道 A.压缩渠道层级，降低渠道成本 B.开展线上线下融合，拓宽销售渠道 C.优化经销商网络，提高渠道效益 D.实施销售折扣策略，刺激销量增长 E.增加品牌宣传投入，提高品牌知名度
售后服务 A.优化售后服务流程，提高服务效率 B.开展预防性维修，降低维修成本 C.建立售后服务共享平台，降低服务成本 D.提高零部件通用性，降低备件库存 E.实施客户满意度调查，提升服务质量

课程大纲
第一讲：制造业降本增效内容与目的演练
降什么本增什么效？
情景案例引导：降本减费的真正目的效率与利润的双线提升
降本增效主要内容情景分析
经营增效降本
1)战略增效降本图片1.png
2)组织增效降本
3)决策增效降本
管理增效降本
1)营销增效降本
2)设计开发增效降本
3)财务增效降本
控制增效降本
1)计划增效降本原则
2)供应增效降本的控制要求
3)质量增效降本的三大切入点图片2.png
4)生产增效降本的两大逻辑
第一讲：制造业降本增效方法与工具演练
哪些是要降的成本和要减掉的费用分析
情景与工具演练：
核心工具1：宏观流程图SIPOC的应用【握手关系全解析】
A.项目全流程环节打通的方法
【Supplier供应商-Input输入-Process流程-Output输出-Customer客户】
B.运用SIPOC的分析步骤（2种分析方式：内部出发/外部出发）
案例演示：
课堂演练：分小组进行关键流程段梳理-SIPOC宏观流程图
如何从业务流程中找到需要减掉的先行与隐形费用
案例分析：上海大众降本增效项目案例分析：新产品开发

第二讲：降本增效中的流程精益优化实施技巧
1.流程规范化
（关键流程-显性化、跨部门流程图-可视化，工作表单-模板化，流程绩效-数据化）
2.清除痛点、堵点、浪费
（用数据呈现关键问题；细化问题避免泛泛而谈；问题场景化；寻找具体根因并以具体措施改善）
8大浪费的识别与清除
图片3.png
案例1：核酸检测案例
案例2:航空实验室周期优化项目案例
3.简化流程的步骤
（消除Eliminate、简化Simply、整合Integrate和自动化Automate四个步骤，应用ESIA法。）
4.打通端到端的降本增效流程
（通过对接整合，将流程连接顺畅连贯，以最高的效率满足最终客户的需求）
核心工具2：可视化价值流程图（发现降本减费环节关键工具）
1可视化流程图的快速制作方法【案例】
一横一纵：横向过程、纵向分工，框架搭完整！
工作任务：一步一印、放入格中，内容填丰富！
牵线搭桥：谁前谁后，谁左谁右，逻辑理清楚！
分组搭配：寻找相近，打包分类，模块化分区！
突出重点：颜色区分，重点标示，层次化分明！
课堂演练：分小组进行关键流程段梳理-根据实际业务流程
根据企业实际目标要求，针对后续工作安排可进行现场答疑与指导。
课程前期准备：
发送学员问卷，了解学员现状与问题，获取典型问题场景
发送学员版课件，提前进行知识储备
线上设备的调试与部署
线下课程设计：
1.以原理、步骤、案例、练习的方式开展
2.拆解课程结构，分阶段分模块实施，形成PDLA小循环
3.课堂与课后任务的分发，以巩固课程的知识技能点

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