存货管理培训

培训目的：
根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、人员不稳定、作业效率不高和物流管理成本居高不下等问题，通过培训、大量库存控制欲仓储咨询项目视频案例及成功经验的分析，展示制造业存货管理最新成功的经验，为迅速提升存货管理水平提供可操作性的解决方案。使学员获得以下收获：
如何搞好产销协调，有效控制库存
如何进行需求预测与客户关系管理，有效控制库存
如何根据需求预测不准及缺货情况，制定安全库存、订货点与最高库存定额；
如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存；
如何利用加权指数方法分析供应连各部门对库存控制的影响，采取有效措施，提高库存周转率。
如何搞好物料入库，提供仓库作业效率；
如何进行仓库布局与物流规划（包括储位规划、物料缓冲区、线边物料规划、存量设置、拉动物料配送信息传递、包装容器规划等），提高仓库利用率及物料配送效率；
如何进行仓储规范操，包括物资入库验收、物料标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、确保帐物一致，提高仓库利用率、出库规范操作；
如何提高物料拣货效率，确保拣货作业准确、高效

课程大纲：
第一部分  如何搞好产销协调，有效控制库存
一、目前制造企业产销协调不良暴露出的十大问题
二、在满足客户个性需求的同时，如何降低生产成本——批量客户化生产四点共识
⒈批量客户化生产的内涵
⒉销售部门如何承担起引导客户的责任，为客户有利于企业降低成本的解决方案
⒊设计部门如何进行价值工程分析和推进标准化，降低成本设计开始
⒋PMC如何整合客户需求和产能资源，提高生产效率，降低生产成本
☆案例分析：重庆李尔汽车内饰件通过引导客户需求，推进座椅结构标准化的成功案例分析
三、如何搞好产销协调与订单处理
1、构建生产与销售协调体系及部门之间协调机制的五大举措
2、有效的产销链接方式
3、主生产计划如何平衡不同制造部门之间的产能，确保交期
案例分析：某制造企业确保PMC的权威性，实施生产计划与作业计划一体化管理，杜绝制造部各自为政的现象成功案例分析。

四、紧急订单的处理
1、如何确定紧急订单接受范围
2、不可处理紧急订单应对技巧
3、可处理紧急订单应对技巧
视频案例分析：东莞某制造企业解决产销协调不良，紧急订单频繁问题的成功视频案例
五、解决交期延误的六大关键问题与六大技巧
六、如何制定合理的物料断点计划，避免物料积压
1、物料断点的原因
2、如何通过锁定生产计划，分解物料断点库存积压风险
视频案例分析：华晨宝马规避断点库存风险的成功案例分析

第二部分 如何搞好需求预测与库存控制
一、市场需求预测不准的十大原因分析
二、需求预测的作用与局限性
三、需求预测的有效方法
1.经验判断法
2.专家会议法
3.加权平均指数法
4.移动加权指数法
5.季节指数法
四、弥补需求预测不足的有效措施——客户关系管理（CRM）
1、客户关系管理的内涵
2、客户关系管理对控制库存的积极作用
3、客户关系管理的具体运作

第三部分 物料管理与库存控制
一、物料管理三大精髓及三大业务流程
二、ERP系统的规范运作（案例分析）
1、ERP系统运作的中暴露出的部门协调和执行力的八大问题
案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单 及时的教训分析
2、ERP实施的方式、障碍及解决方案
案例分析：安徽滁州博西华制冷利用ERP扣料功能，严格跟踪和控制物料库存成功操作方法
三、如何制定物料需求计划与排程
1、如何制定年物料需求计划
2、月、周需求计划的制定方法
3、长周期（进口物料）需求计划制定方法
案例分析：上海那铁福汽车传动轴CKD零部件计划案例分析

四、如何确定合理的采购批量
1、如何根据生产需求特点、物料价值、体积、重量、运输距离及供应商供货方式确定采购批量
2、合理确定采购批量，降低采购成本三种方法介绍
案例分析：上海汽车齿轮总厂
五、库存控制四种实用操作方法
1、ABC控制法；如何根据物料资金占用量大小确定库存量
2、定量控制法；如何确定物料订货点、安全库存和最高库存定额
防止供应商意外缺货环境下的安全库存设置
防止需求突然增加环境下的安全库存设置
案例分析：如何建立安全库存应对供应商供货不及时或质量不稳定的成功案例
3、定期控制法；如何制定月或跨月度进货量
案例分析:华晨宝马汽车对安全库存定义带来的启示分析

六、如何从供应链职能和执行力上分析库存积压和缺货原因
1、库存影响因素分析
库存产生的原因
库存利弊分析
导致缺料与积压的原因分析
2、评估库存控制水平工具——F= F0（1+ΔF0）
如何根据缺料与积压的原因，设置供应链管理职能对库存影响的权重
如何根据供应链管理职能岗位工作质量统计结果分析对库存的影响
如何利用统计指数变动法评估供应链管理职能岗位工作质量改进对库存的影响
n案例分析：分析翟光明为某企业提供库存分析技术咨询方案
七、库存周转率及其计算
1.库存周转率的概念
2.库存周转率的计算方式
3.如何完善库存周转率计算方法的缺陷
4.加快库存周转率的途径

第四部分 物料跟催业务与交期管控
一、采购订单业务协调
1、采购订单下达前如何同其他部门及供应商协调，协调什么？
视频案例分析：沈阳采埃孚网上采购，实现条形码入厂物流管理成功案例分析
2、如何根据物料计划、生产进度及供应商供货份额知道采购计划
视频案例分析：华晨宝马物流部主导供应商交货管理、产能管理，确保准时交货
3、如何应对部分供应商不配合的问题
视频案例分析：五菱汽车设置入厂窗口时间，确保排序生产的成功案例分析
二、如何强化物料跟催力度，确保物料供应
1、物料短缺八大原因分析；
2、物料短缺七种预防对策；
三、确保供应商准时交货的七个关键；

四、如何根据拉动式生产来拉动式采购作业
视频案例分析：美的改进供应商供货模式，确保及时供货的最新做法。
五、物料跟催与交期管理拓展游戏——啤酒游戏
（学员扮演供应商、生产厂、总代理、批发商、零售商及客户等角色）
啤酒游戏的收获：
探究下游零售商、中游批发商、上游制造商，起初都严重缺货，后来却严重积货的原因。
亲身体验“牛鞭效应”的形成过程
掌握零售商、批发商、代理商、工厂与供应商的不同物流程序对造成库存积压与缺货的影响
掌握库存与缺货成本的计算方法
掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质
库存控制业绩分析与评价
案例分析：SARS时期宝洁公司如何利用啤酒游戏原理成功控制库存

第五部分 高效的仓储管理运作
一、物料入库交接普遍面临的五大问题
1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、仓库收货把关不严，导致货损货差无法追溯
3、供应商送货单无订单号，导致收货批次混乱
案例分析：某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单，凭电话通知收货带来的问题
4、供应商供货的时间、数量随意性问题
5、“问题物料”得不到及时处理
二、确保物料快速验收的六个举措
1、如何设置供应商送货“窗口时间”，规范供应商送货行为
视频案例分析：五菱汽车设置“窗口时间”，确保供应商准时供货案例分析
2、根据不同物料特点规定检验周期
3、如何定义待处理物料（问题物料）、规定问题物料处理部门和处理期限
视频分析：某企业通过定义问题物料，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析
4、如何对待检、待处理、不合格品不同质量状态进行标识，实现物料管理目视化
视频案例分析：宇通客车设置质量状态跟踪标识，告别标识制作繁琐、管理不便的状况
5、规定问题物料处理期限及责任人
6、如何处理紧急采购入库手续不规范的问题
视频分析：圣戈班通过采购部门在系统中制作《紧急收料通知单》作为仓库临时收料依据成，杜绝紧急采购电话通知收料现象功案例分析

三、物料验收入方法
1、计件货物的全检与抽检的验收操作方法
2、长度货物验收操作方法
视频分析：某汽车线束企业仓管员利用电子计数秤确定导线长度的操作现场视频
3、计重原材料验收的五种操作方法
案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析
4、物料验收差错的预防与责任追溯
案例分析：某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔的教训。
5、仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据
案例分析：上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序
四、物料货卡与标识设置
1、物料货卡与标识的作用
视频案例分析：某企业物料无标识，遇出现质量问题无法追溯的教训
2、如何根据物料的不同特点设置物料状态卡、标识卡和储存卡
视频案例分析：某汽车制造企业根据追溯性和批次管理要求，实行仓库标识和目视化管理视频分析

五、仓库合理规划
1、为提高作业效率和确保货物安全，仓库合理布局应考虑的五大因素
2、仓库建设规划的要求
储存货物特点与库房利用率、高度、货架、装卸设备配置要求
库房采光要求
装卸车省力化要求
库房安全、地坪承压、消防设施及通道要求
视频案例分析：三一重工仓库合理布局和规划视频案例分析
3、仓库区域规划
收货区、理货区、整箱保管区、拆箱拣货区、集结包装区、代发区规划与布局
视频案例分析：福田物流中心规划视频案例分析

六、如何提高仓储物流自动化水平，降低劳动力成本案例分析
1、自动化立体仓库与高位叉车配置
（1）自动仓库利弊
视频案例分析：蒙牛自动立体仓库、输送系统及AGV无人小车运作视频案例分析
（2）半自动立体仓库及高位叉车
视频案例分析：平高电器自动（半自动）立体仓库、三一重工、福田物流中心高位叉车运作视频案例分析
2、辊道物料输送系统
视频案例分析：一汽大众成都工厂物料输送、升降、喂料系统视频案例分析
3、悬挂链物料输送系统
视频案例分析：美的空调外机大件悬挂链喂料系统
1、AGV无人小车
视频案例分析：九阳AGV无人小车物料配送、空箱取回作业视频分析
5、自动堆码设备
视频案例分析：苏泊尔成品自动堆码作业视频案例分析
6、自动分拣系统
视频案例分析：翟光明考察日本食品行业自动立体仓库、自动分拣系统及AGV无人小车运作视频分享

七、仓库内部区域规划
（一）收货区、储存保管区、拣货区、待发区规划
1、收货区规划
（1）如何根据ISO9000、TS16949国际质量认证要求待检、待处理、不合格品隔离区
（2）待检、待处理、不合格品、合格品标识设置
视频案例分析：宇通客车一张标识作为待检、待处理、不合格品、合格品的质量状态标识，解决标识繁琐问题视频共享
（二）保管区与拣货区规划
1、保管区与拣货区的功能
2、拣货区的设置方式
(1)同层配送同一货架设置保管货位与拣货货位设置
视频案例分析：南京博峰电动工具缓冲货位的设置视频案例分析
(2）仓库拣货区域车间缓冲区的设置
视频案例分析：上海大众动力总成缓冲区设置视频案例分析
（3）VMI供应商JIT供货、备货与拣货区域设置
视频案例分析：买的空调供应商拣货、分货区域设置视频案例分析

（三）仓容容量规划及仓容利用评估
1、仓容定额的概念及作用
建筑面积、使用面积和有效面积的概念
如何根据国家《物资技术保管规程》（技术标准出版社）规定，确定库房走道、支道、墙距、柱距、垛距、顶距、灯距
2、如何根据构成仓库储存能力的三参数，确定仓库定额
视频分析：某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析
3、如何确定仓库储存量
不超载的货物占地面积和堆码高度的确定方法
不超高的货物占地面积和堆码高度的确定方法
不压坏包装的货物占地面积和堆码高度的确定方法
3、仓库利用率评估指标（KPI）
面积有效率、面积使用率、仓容利用率的概念及影响因素分析
4、提高仓库利用率的八大途径

（四）储位管理
1、储位分配应考虑的五大因素
2、通用物料集中储存与专用物料按工序储存的储位分配方法
3、如何根据批量、品种及进出库频次规划储位
如何根据物料使用频次，设定A、B、C三种活性状态，进行储位分配，先进先出从入库做起
视频案例分析：重庆铃木汽车物流中心设置临时库位，对JIT物料就地分拣，减少作业环节视频分享
如何单一品种、大批量货物与小批量、多品种货物分开储存，以提高仓库利用率
案例分析：某化工企业仓库设置部分货架，储存小品重、领头料提高仓库利益率案例分析
4、如何实现先进先出、批次管理（四种方法）
看板法
标色法
先左后右法
滑移架法
视频案例分析：重庆采埃孚变速箱先进先出、批次管理的视频案例

八、库存盘点与盈亏、损耗的处理
1、库存盘点的目的和方法
仓库物料盘点三方法
在线物料盘点方法
2、库存盈亏的原因、预防与处理
案例分析：某企业仓储人员弄虚作假，帐物不符导致严重损失的教训
3、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全
案例分析：深圳伟康医疗器械通过合理分工和规范系统操作，防范舞弊行为发生的成功案例。
4、仓库帐外料与呆料的处理的方法

九、物料出库作业管理
1、出库规范操作的十大要求
2、出库操作程序
3、拣货作业
（1）接收出库指令——生存拣货清单
视频案例分析：博士电动工具扫描看板条码打印拣货清单拣货视频案例分析。
（2）分拣作业
摘果式——按订单拣货上料架
视频分析：一汽大众成都工厂采用电子标签拣货大幅提高拣货效率和准确率视频共享
播种式——按品种批量拣货，然后分货
视频案例分析：福田物流中心批量拣货后进行分货作业视频案例分析
大件直送工位
视频案例分析：美的空调大件物料通过悬挂链直送工位案例分析
4、如何提高拣货作业效率
如何根据批量生产、排序生产及按台套生产的不同特点进行拣货单（配送单）处理
如何根据通用物料和专用物料需求关联性的不同特点，进行储位优化，减少拣货批次
如何设置可视化电子标签或语音拣货系统提高拣货效率
如何设置条码系统及无线通信系统提供拣货效率
案例分析：福田汽车物流中心拣货作业现场视频分享

第六部分 如何建立物料配送管理体系
一、如何打破部门界限， 实现物料一体化
视频案例分析：东菱电器推行一体化物流配送案例分析
1.如何进行仓储与配送岗位责职定位
2.如何处理好物流部门与车间的关系
3.如何处理好配送中物料交接和缺料扯皮问题
案例分析：三一重机 装配车间的物料员归属物流部门管理，不改变其工作职责和工作地点，实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍
二、如何进行缓冲区与在线物料规划
1.如何设计在线物料需求、缺货信息紧急呼叫按灯系统
视频案例分析：南车时代电器、三一重工、南京博峰电动工具紧急呼叫可视化信息系统视频分享
2.工位器具、料箱料架及牵引车规划

三、物料配送运作
两箱周转配送
视频案例分析：南京博峰电动工具看板两箱周转配送案例分析
按台套配送
视频案例分析：三一重工按台套拣货、配送案例分析
按排序配送
视频案例分析：东风日产按排序、电子标签、输送喂料系统配送案例分析
仓库大件直送工位
视频案例分析：重庆李尔座椅直送工位案例分析
自动输送装置喂料系统
视频案例分析：一汽大众成都工厂自动喂料配送方式视频案例分析
悬挂（悬链）系统
视频案例：美的空调悬挂链物料配送过程视频分析

四、如何处理物料配送通常会出现的问题
1、如何应对生产异常对物料配送的影响
视频案例分析：美的空调、南京博峰电动工具、东莞泰日升设施可视化生产异常报警视频系统，快速处理生产异常案例分析
2、如何处理配送物料交接的问题
案例分析：三菱空调通过改进工位器具实现目视物料不交接，A类物料交接的案例分析
3、如何处理配送后物料差异的问题
案例分析：弗力加汽车空气滤芯器如何对车间诚信者实现奖励的方法杜绝舞弊行为的案例分析

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