当丰田成为全球企业学习的标杆时，全球的媒体、管理学者、经济学家蜂拥而至，去全面研究丰田生产方式。有学者问起丰田老人：“谁是丰田的第一管理者？” 丰田老人毫不犹豫地回答：“丰田的班组长”。生产现场的员工和班组长如果不能成长，那么再好的制度和标准都是一句空话，TS16949：2009已经成为全球汽车行业的公认标准，它以预防为主，采取了过程控制，其五大工具很验证为员工所融解和应用，本课程旨在用最通俗和简单的语言、生动形象的讲解使员工了解如何在工作中正确理解和应用TS16949的标准，控制和预防不合格品的发生。

课程大纲：
 一、TS16949简介
引言：什么是质量
什么是质量管理体系?
质量管理体系认证
1.ISO/TS16949的产生背景
2.世界各国的汽车工业质量体系
3.中国的质量管理体系
4.中国供应商以前的困境
5.全球化：世界范围内供应商和问题
6. IATF与IAOB
二、TS16949基本内容
1.各大公司具体要求
2.ISO/TS16949 的适用范围
3.认证资格
4．质量管理理念的进步
5.ISO/TS16949 的目标
6.推行ISO/TS16949的好处
7.ISO/TS 16949:2009特点
8.八项质量管理原则
9.ISO/TS16949：2009概述
10.质量管理体系文件结构
11.推行TS 16949时参考的五大工具和基本内容
12.五大工具简述
13.与 ISO/TS 16949有关的顾客特殊要求清单
三、TS16949的过程方法
1. 什么是过程？
2.什么是过程方法?
3.过程的分类
4.过程分析
5.过程流程图
6.过程方法的特征
7.如何确定COP的MOP、SP?
8.过程管理
四、体系的特殊要求
4 质量管理体系
4.1总要求
4.1.1总要求－补充
4.2文件要求
4.2.1总则
4.2.2  质量手册
4.2.3  文件控制
4.2.3.1 工程规范
4.2.4质量记录的控制
4.2.4.1记录保存
5 管理职责
5.1管理承诺
5.1.1 过程效率
5.2 以顾客为关注焦点
5.3质量方针
5.4策划
5.4.1质量目标
5.4.1.1质量目标－补充
5.4.2质量管理体系策划
5.5职责、权限和沟通
5.5.1职责和权限
5.5.1.1质量职责
5.5.2管理者代表
5.5.2.1顾客代表
5.5.3内部沟通
5.6 管理评审 
 5.6.1总则
5.6.1.1质量管理体系业绩
5.6.2评审输入
5.6.2.1 评审输入－补充
5.6.3  评审输出
6 资源管理
6.1  资源的提供
6.2  人力资源
6.2.1  总则
6.2.2  能力、意识和培训
6.2.2.1 产品设计技能
6.2.2.2 培训
6.2.2.3 岗位培训
6.2.2.4 员工激励和授权
6.3  基础设施
6.3.1 工厂、设施和设备策划
6.3.2 应急计划
6.4  工作环境
6.4.1 与实现产品质量相关的人员安全
6.4.2 生产现场的清洁
7 产品实现
7.1  产品实现的策划
7.1.1 产品实现的策划―补充
7.1.2 接收准则
7.1.3 保密
7.1.4 更改控制
7.2  与顾客有关的过程
7.2.1  与产品有关的要求的确定
7.2.1.1 顾客指定的特殊特性
7.2.2  与产品有关的要求的评审
7.2.2.1 与产品有关得要求的评审－补充
7.2.2.2 组织制造可行性
7.2.3  顾客沟通
7.2.3.1 顾客沟通－补充
7.3  设计和开发
7.3.1  设计和开发策划
7.3.1.1 多方论证方法
7.3.2  设计和开发输入
7.3.2.1 产品设计输入
7.3.2.2 制造过程设计输入
7.3.2.3 特殊特性
7.3.3  设计和开发输出
7.3.3.1 产品设计输出－补充
7.3.3.2 制造过程设计输出
7.3.4  设计和开发评审
7.3.4.1 监视
7.3.5  设计和开发验证
7.3.6  设计和开发确认
7.3.6.1 设计和开发确认－补充
7.3.6.2 样件计划
7.3.6.3 产品批准过程
7.3.7  设计和开发更改的控制
7.4  采购
7.4.1  采购过程
7.4.1.1 法规的符合性
7.4.1.2 供方质量管理体系的开发
7.4.1.3 顾客批准的供货来源
7.4.2  采购信息
7.4.3  采购产品的验证
7.4.3.1 进货产品的质量
7.4.3.2 对供方的监视
7.5  生产和服务提供
7.5.1  生产和服务提供的控制
7.5.1.1 控制计划
7.5.1.2 作业指导书
7.5.1.3 作业准备的验证
7.5.1.4 预防性和预见性维护
7.5.1.5 生产工装的管理
7.5.1.6 生产计划
7.5.1.7 服务信息反馈
7.5.1.8 与顾客的服务协议
7.5.2  生产和服务提供过程的确认
7.5.2.1 生产和服务提供过程的确认－补充
7.5.3  标识和可追溯性
7.5.3.1 标识和可追溯性－补充
7.5.4  顾客财产
7.5.4.1 顾客所有的生产工装
7.5.5  产品防护
7.5.5.1 贮存和库存
7.6  监视和测量装置的控制
7.6.1 测量系统分析（MSA）
7.6.2 校准/验证记录
7.6.3 实验室要求
7.6.3.1 内部实验室
7.6.3.2 外部实验室
8 测量、分析和改进
8.1  总则
8.1.1 统计工具的确定
8.1.2 基础统计概念知识
8.2  监视和测量
8.2.1  顾客满意
8.2.1.1 顾客满意－补充
8.2.2  内部审核
8.2.2.1 质量管理体系审核
8.2.2.2 制造过程审核
8.2.2.3 产品审核
8.2.2.4 内部审核计划
8.2.2.5 内审员资格
8.2.3  过程的监视和测量
8.2.3.1 制造过程的监视和测量
8.2.4  产品的监视和测量
8.2.4.1 全尺寸检验和功能试验
8.2.4.2 外观项目
8.3  不合格品控制
8.3.1 不合格品控制－补充
8.3.2 返工产品的控制
8.3.3 顾客通知
8.3.4 顾客特许
8.4  数据分析
8.4.1 数据的分析和使用
8.5  改进
8.5.1  持续改进
8.5.1.1 组织的持续改进
8.5.1.2 制造过程的改进
8.5.2  纠正措施
8.5.2.1 解决问题
8.5.2.2 防错
8.5.2.3 纠正措施影响
8.5.2.4 拒收产品的试验/分析
8.5.3  预防措施
五、五大手册简介
1.APQP先期产品品质策划
2.PPAP生产零组件批准
3.FMEA潜在失效模式和影响分析
4.MSA测量系统分析
5.SPC统计制程控制
六、审核全过程与审核技巧培训（过程方法）
1、 编制审核计划
2、 审核准备及如何运用过程方法编制查检表
3、 汽车行业的过程方法
4、审核执行
5、 首次会议
6、 现场审核的原则
7、现场审核的方法
8、 审核的基本技巧
9、 典型情况的应对技巧
10、审核结果的检讨
11、案例分析与不符合项报告的编写
12、末次会议
13、不符合项的跟踪与验证
14、内审的总结与评价
15、案例分析
七、产品审核与过程审核介绍
1、介绍 
2、VDA.6中系列手册
体系/过程/产品审核
3、VDA6.3中1998版和2010版的差别
4、过程审核员的要求
5、、审核过程
6、过程风险的识别和分析 
7、最佳实践/经验教训
8、P2项目管理（PM） PM案例分析 
9、P3产品和过程开发的策划 
10、P4产品和过程开发的实现PEP/APQP案例分析 
11、P5供方管理
12、P6过程分析/生产
  1 过程输入 
  2 过程流程 
  3 人力资源 
  4 物质资源 
  5 过程效率 
  6 过程输出 
13、P7顾客支持顾客满意/服务
14、根据分层(逐层)审核结果制定纠正措施
15、案例分析
八、产品审核
1、引言 
2、产品审核的目的和应用范围
3、VDA6.5中新旧版的差别 
4、产品审核与其他审核方式及检验的区别
5、关于产品审核的程序 
6、产品审核的流程
7、产品审核的规定
8、产品审核的监控和评估
9、产品审核的资源
10、审核规划
11、检验特性与清单 
12、检验方法/工具与抽样检验 
13、零件取样与标识 
14、零件运输/包装
15、怎样实施产品审核
16、制定报告 
17、偏差分级与情况说明
18、紧急措施/纠正措施
19、案例分析