【课程背景】
社会经济的发展，客户对产品质量要求越来越高，如何通过有效地测试管理提升产品质量，许多企业面临如下挑战：
产品测试的标准模糊，测试合格的标准不清晰；
没有合理的测试计划与安排，测试工作滞后，测试发现的问题难以整改；
测试人员缺乏正确的测试理念和方法，测试带有随意性和盲目性；
测试和开发没有有机地结合，导致跟随性、被动的测试；
不清楚测试在产品开发过程中对关键节点的控制作用如何发挥；
测试缺少合理分层，测试颗粒度过大导致无法测试到位；
测试方案与用例的可重用性不高；
不清楚产品测试验证与产品确认的关系，未经过产品确认的产品流向客户导致大量返工。
本课程中将致力于解决上述问题。

【参加对象】
研发系统高中层管理人员
工艺系统高中层管理人员
质量管理人员
成本管理人员
骨干设计师、测试工程师、工艺工程师

【培训收益】
研发系统高中层管理人员：了解如何构建高效的产品测试管理流程，有效地进行测试管理。
项目经理：正确理解测试与设计的关系，能够有效地制定测试计划，审核测试的有效性，保证项目有效交付。
设计师：了解如何在设计开发过程中内建可测试性，测试与设计如何协同实施实现卓越的绩效，提高质量、降低成本。
测试工程师：建立正确的测试理念和测试方法，能够有效地进行测试，保证产品质量。
工艺工程师（设计转换工程师）：建立正确的产品工艺测试方法，保证产品的稳定性。

【课程特色】
将设计控制与产品测试管理的实际相结合，系统性强、易于掌握、易于应用、易见实效。
讲师拥有20年以上非常丰富的设计和测试管理经验，案例丰富，通俗易懂，可借鉴性强。

【讲师资历】
汪礼兵，中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，质量管理研发管理产品工程专家
专业背景：中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，高级工程师、深圳市专家协会会员、清华大学EMBA，华中科大光电工学硕士。参与或领导完成多项研发项目，具有20年以上的产品研发及研发管理经历，曾获得广东省电子科技进步奖，为第一获奖者。
资历背景：曾任职于某着名通讯公司、中国最大的医疗器械制造商（美国纽交所上市企业)等大型知名公司。历任可靠性工程经理、物控经理、研发管理流程优化总工、质量管理部总经理、事业部总经理等职位。擅长集成产品开发、产品测试管理、可靠性工程、新产品导入、集成物料优选的培训与咨询，曾主导推动多家企业建立集成产品研发流程、可靠性工程体系、新产品导入、集成物料优选管理等系统的建立，取得极大成功，成效受到广泛认可。具备极其丰富的研发管理、产品工程、质量管理的实战经验。
授课特点：深入的企业剖析和针对性的问题解决贯穿整个培训，充分与学员互动。培训中问题的分析和解决将带给企业深层次的影响和直接的受益。知识渊博、思维敏捷，条理清晰，能够将课程涉及到相关领域的知识融会贯通，达到实操性和全局性相结合，得到学员的高度评价。
培训专长：集成产品开发、产品测试管理、新产品导入、可靠性工程、物料优选、产品安全与风险管理、基于团队和数据决策的纠正预防体系、全面质量管理，精通ISO9001、TL9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
咨询客户：中国空间技术研究院、航天恒星、中石油、中兴通讯、创维数字、创维RGB、南车时代、大族激光、通合电子、威胜仪表、海康威视、瑞奇外科器械、思维自动化等。

【培训客户：】
1）通讯电子：解放军信息工程学院、中兴通讯、利尔达、宏电、创维、康佳集团、海能达、云海通讯、科立讯、长光科技、侨兴……。
2）医疗器械：迈瑞医疗、泰尔茂、瑞奇外科、理邦、邦健、安科技术、科曼医疗、雷杜、永胜医疗、开立科技、新元素医疗、三偌生物……。
3）电力电子：汇川科技、伊戈尔、通合电子、新风光、先控电源、申科电子、福瑞康电子……。
4）家用电器：美的集团、海信日立空调、青岛海尔、创维数字、创维RGB、步步高……。
5）仪器仪表：聚光科技、威胜仪表、亿利达、海康威视、微创光电、南通君安、东信和平……。
6）元器件及材料：赛尔富、中电九所、斯科泰、炬力、飞通光电、长飞光纤光缆、海尔特种钢板……。
7）机电设备：固高科技、瑞迪机械、长荣印刷设备、南京消防器材、广州数控、江苏文光……。
8）军工航空航天：中国空间技术研究院、航天恒星、航天凯山、深圳航天科工集团……。
9）机（汽）车：比亚迪、奇瑞、吉利汽车、南车时代、思维自动化、新大洲本田……。
10）重型机械：东风朝柴、东方电机、三一重工、易山重工、中船重工电机、科达机电……。

【课程大纲】
1.产品测试概述
1.1.质量控制一般原理
1.2.设计控制
1.3.测试、验证、确认、评审的联系与区别
1.4.测试的目的
1.5.测试与V模型与测试级别
1.6.渐增性测试模型
1.7.测试的内容
1.8.测试过程
测试策划
测试设计与实现
测试执行
测试总结
1.9.测试方法
静态测试
动态测试
1.10.测试用例
测试用例设计原则
测试用例要素
1.11.测试管理
过程管理
配置管理
评审管理
1.12.测试文档编写
1.13.测试工具
1.14.安全性的考虑
2.产品测试的依据
2.1.需求分层演进
2.2.认识设计输入
设计输入的类型
设计输入文档
良好设计输入的标准
讨论：如何编写需求规格书使之具备可测试性
2.3.面向需求规格的测试
2.4.方案设计
2.5.面向方案的测试
2.6.风险分析
2.7.面向潜在失效模式的测试
2.8.什么是DFT
2.9.产品测试分析与设计
2.10.需求双向跟踪机制
3.系统、部件、技术状态项、单元测试管理
3.1.产品各个层次测试的特点
产品确认
整机验证
系统测试
部件测试
技术状态项测试方案
单元测试方案
3.2.测试的对象和目的
3.3.测试的组织和管理
3.4.技术要求
3.5.测试内容
3.6.测试环境
3.7.测试方法
3.8.进入条件
3.9.结束条件
3.10.测试过程
3.11.文档
4.回归测试
4.1.测试的对象和目的
4.2.单元回归测试
4.3.部件回归测试
4.4.技术状态项回归测试
4.5.系统回归测试
5.工程样件测试与工艺验证
5.1.测试的对象与目的
5.2.设计转换分析
5.3.产品符合性验证
5.4.工程样件总结与评价
6.产品确认
6.1.产品的对象与目的
6.2.产品确认的范围
6.3.用户试用评价
6.4.满足客户要求的证据链
6.5.持续满足的证据链
6.6.其它方面满足的证据链
6.7.产品确认报告
7.测试相关文档模板解析
7.1.产品确认方案模板
7.2.测试方案模板
7.3.测试用例模板
7.4.测试报告模板
8.产品测试组织
8.1.核心小组的构成
8.2.核心小组组长职责
8.3.核心小组成员的角色与职责
8.4.外围小组成员的角色与职责
8.5.职能部门经理的角色与职责
8.6.自测与内部第三方测试
9.课程总结