课程背景：
现在是一个科学挂帅的时代，所有的事物，都脱离不了科学功能机制的因果关系，只有把握住了设计开发阶段的设计功能的【为什么要这样做】的道理，就能防止或纠正【为什么应该这样，结果却并未这样】的谜斛，利用这种功能树与失效树综合起来的【失效模式】就很容易了解及解决现场或研发期的潜在技术或控制失误，使发生的潜在瑕疵的机会降到几乎等于零。
课程目标：
通过本课程的学习,使学员能熟练运用新版FMEA分析和评价本设计过程或本工序潜在失效模式及后果分析,并能制定相应错误预防措施，以使所有过程的作业指导书源于该过程的FMEA。

课程大纲
FMEA简介
FMEA的概述与应用
FMEAs的种类
FMEA的分析与应用
FMEA的顾客
建立FMEA的小组
讲授30分钟
DFMEA项目实施流程步骤
DFMEA的案例
DFMEA的逻辑
DFMEA分析对象
DFMEA的前提—建立功能框图
DFMEA与参数图
DFMEA的范围与功能练习
DFMEA的实务操作
顾客要求收集
确定顾客功能和技术功能
产品潜在失效模式
产品潜在失效后果
严重度的理解和判定
失效的潜在起因/机理
频度的理解与判定
预防控制与探测控制
不易探测度的理解与判定
RPN风险判定
建议的措施和采取的措施
采取的措施的跟踪
FMEA填表&风险值评估
DFMEA的评审与更新
学习要点总结及评估
讲授演练
活动演练
180分钟讲解
PFMEA简介
PFMEA目的、内容和时机
动态的PFMEA
PFMEA项目实施流程
PFMEA项目实施步骤
PFMEA项目的管理
关键日期的控制
PFMEA的逻辑
PFMEA的思考模式讲授30分钟
过程流程图、控制计划、作业指导书，及其与PFMEA的关联
过程流程图
生产流程图
工序和工步
过程流程图表式和要素
风险评估
KCC&KPC识别
特殊特性矩阵及清单
讲授
演练30分钟讲解
PFMEA实施及案例
PFMEA的实务操作
顾客、过程要求收集
过程潜在失效模式
潜在失效后果
严重度的理解和判定
失效的潜在起因/机理
频度的理解与判定
预防控制与探测控制
不易探测度的理解与判定
RPN风险判定
建议的措施和采取的措施
采取的措施的跟踪
FMEA填表&风险值评估
PFMEA的评审与更新
FMEA的评级方法
学习要点总结及评估
讲授演练
活动演练
120分钟讲解加演练
PFMEA的预防控制和探测控制措施详解
防错、工艺验证和SOP等控制方法
PFMEA与人员培训、设备维护、计量控制、
工序作业指导书及检验规范
PFMEA更新
持续改进、PFMEA的评审更新
PFMEA相关文件的更新
学习要点总结及评估
讲授演练
活动演练
30分钟讲解+演练
总结和行动计划辅导学员制订培训后的推广计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径辅导