SPC与FMEA培训课程培训

【课程背景】
本课程结合讲课人20年SPC实践经验和不断博采众长的成果积累，引用企业实际案例加以补充，总结概括了SPC的工作模式和适用的方法工具；
培训通过程理论与实践相结合作为基点，注重于知识面和操作面，引导学员能联系企业自身实际，寻找SPC的运作项目，并与专业技术及其它相关工具方法相结合，在生产和管理现场建立控制图，对出现的问题进行分析，能适宜地采取措施，运用SPC的理念和技能，提高对生产和服务过程控制和改进的有效性；
SPC应用实战课程，旨在为我国企业培育具有统计战略思维的中高层管理干部，通过SPC管理方法的引进，逐步引进其他先进品质管理工具和手法，领导企业向世界一流企业迈进。本课程适合于那些SPC导入成效甚小但又渴望高效导入SPC手法的企业。

【课程目标】
了解SPC原理和应用，能够策划和推导企业SPC项目的应用
学会利用正态分布和控制图来更好地理解过程改进过程的方法
掌握建立和运用常规控制图的实战技巧
掌握控制图的解析方法及其改善策略
掌握过程能力研究，计算CP、CPK、PP、PPK及过程PPM的方法
掌握改进过程能力的方法和工具
【学员对象】从事生产管理相关工作的经理、主管、品质管理及工程人员等。

【培训形式】
培训方法：启发式讲授、互动式教学、系统介绍、实例验证、技巧讲授、案例分析、培训游戏；
课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。

【课程大纲】
第一讲：统计过程控制概述
持续可信的品质——CPK
统计过程控制的起源与发展
SPC基本概念
过程控制原理
SPC的工具——控制图
SPC的目标
SPC的应用及收益

第二讲：SPC统计基础
现代质量管理学的统计观点
概率与随机现象
计量型数据和计数型数据
总体与样本
统计量：均值、方差、标准差
正态分布——品管核心统计理论
用正态分布展示和评价过程
过程的位置和分布（离散度）
中心极限定理
3σ质量与6σ质量
六西格玛（6σ）定义
PPM-西格玛Z数-CPK质量度量换算

第三讲：变异知识
变异与波动
质量波动的因素分类---5M1E
特殊原因和共同原因
统计控制状态
局部问题和系统改进
波动、过程控制和过程能力

第四讲：控制图原理
控制图样式
两类错误
休哈特“3σ原则”
分析用控制图和监控用控制图
常规控制图的分类
统计过程控制原则
控制图8条判异准则
如何选择控制图

第五讲：控制图数据采集
为什么要收集数据
数据收集计划
如何确定控制项目--关键质量特性
控制图数据规模
采集控制图数据的步骤
修哈特的“合理子组原则”
数据的分层问题
控制图数据的时间序列特性
直方图数据不能做控制图

第六讲：计量型控制图
Xbar-R图（均值-极差）
Xbar-s图（均值-标准差）
中位数-R图（中位数-极差）
X－MR图（单值-移动极差）

第七讲：计数型控制图
P图（不合格品率）
np图（不合格品数）
c图（缺陷数）
u图（单位缺陷数）

第八讲：过程能力研究
过程能力研究的目的
过程能力研究的步骤
过程能力的概念
过程能力指数CP和CPK
过程绩效指数PP和PPK
过程不合格品率的计算

第九讲：控制图使用及策略
控制图运用流程
控制图界限的确定与发布
控制图的记录
对异常点的处置
不要混淆控制界限和规格界限
过程中心偏离目标的调整策略
控制界限的重新计算问题
用控制图确认改善效果

第十讲：短期小批量控制图
短期、小批量生产特点
Z-MR控制图（计量型控制图）
稳定计数控制图（计数型控制图）
通用控制图

第十一讲：控制图应用扩展
SPC广泛应用
红珠实验与漏斗实验
控制图在人力资源管理的运用
控制图在商业服务领域的运用

第十二讲：总结（精益生产改进案例）
管理书籍的推荐
学员提问及问题解答
总结

SPC与FMEA培训课程培训