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    N700143 FMEA&APQP&PPAP 2633
    课程描述:

    FMEA&APQP&PPAP课程

    适合人员: 品质经理  测试经理  生产部长  
    培训讲师: 刘老师
    培训天数: 3天
    培训费用: ¥元

    FMEA&APQP&PPAP课程

    【课程大纲】
    --FMEA失效模式与影响分析
    一、课程导入
    1、问题提出与FMEA小组组建
    2、培训目标及要求
    3、学员自我介绍/分组

    二、FMEA概述
    1、FMEA起源
    ①FMEA哲学
    ②FMEA起源及推
    2、FMEA框架
    ①FMEA基本格式及其变化
    3、FMEA应用
    ①FMEA在制造领域的应用
    ②FMEA应用流程
    ③FMEA成功法则
    4、学员提问及回答老师问题

    三、启动FMEA之旅
    1、前期准备
    ①内外部常见缺陷归类
    ②已查明原因归纳分析
    2、结构分析
    ①产品系统/结构分析
    ②产品/过程特性矩阵分析
    ③案例研究-产品/过程选定及结构分析
    3、学员提问及回答老师问题

    四、风险识别
    1、失效模式分析
    ①失效模式定义
    ②失效模式讨论
    2、失效后果分析
    ①产品失效的外部风险
    ②产品失效的内部风险
    3、失效起因分析
    ①失效起因分析方法与深度
    ②小组讨论-失效起因

    五、现行控制方法评估
    1、预防
    ①什么是预防
    ②常见的问题预防方式
    ③小组练习:所选产品/过程之预防方法
    2、探测
    ①什么是探测
    ②常见的问题探测方式
    ③小组练习:所选产品/过程之探测方法

    六、过程风险评估
    1、严重度(S)评估
    ①FMEA-4TH所推荐之严重度评分表 
    ②小组练习:严重度评价
    ③延伸-严重度与关键特性之关联
    2、频度(O)评估
    ①FMEA-4TH所推荐之频度评分表
    ②小组练习:频度评价
    ③延伸-频度与PPM及CPK之关联
    3、探测度(D)评价
    ①FMEA-4TH推荐探测度评分表之深度解析
    ②小组练习:探测度评价

    七、过程风险管理
    1、确定改进顺序
    ①RPN:4种考虑和1个必须
    2、确定改进方案
    ①改进方向探讨
    ②改进方案确定
    ③常见改进方法简介
    3、评估改进效果 
    ①改进效果追踪
    ②RPN之重新计算
    ③小组练习:如何降低过程风险

    八、FMEA成果管理
    1、FMEA动态管理 
    ①FMEA动态管理
    ②FMEA颜色管理
    2、FMEA成果运用
    ①FMEA之输入/输出
    ②延伸-FMEA在质量改善中的运用
    3、学员提问及回答老师问题 

    九、课程小结
    1、内容小结
    ①课程回顾
    ②回答学员问题及疑点澄清 
    2、课程应用
    ①辅导学员制订培训后的FMEA推广计划
    ②应用过程中可能出现的问题及解决途径 
    3、制订培训后的应用计划 

    --APQP产品质量先期策划
    一、课程导入

    1、问题提出与FMEA小组组建
    2、培训目标及要求 
    3、学员自我介绍/分组

    二、APQP的基本作用,理念及原则
    1、质量从哪里来? 
    2、APQP的本质 
    3、APQP的关键问题 
    4、APQP的成功法则 
    5、项目开发主流程及关键节点 
    6、学员提问及回答老师问题

    三、计划与确定项目
    1、立项阶段必须解决的三大问题
    ①顾客呼声与内外部输入
    ②制造可行性评估
    ③三大目标、三大初始条件及保证计划
    2、三大问题剖析及整合性思考 
    3、案例研究1

    四、产品设计与开发
    1、产品设计的基本问题
    ①功能与结构设计
    ②尺寸与公差设计 
    ③材料与配方设计 
    2、产品设计要考虑的三个方面
    ①DFMEA
    ②DFA/M
    ③关键产品特性确定 
    3、设计评审、验证与确认的策划与实施
    ①三者的区别与联系
    ②开发DVP
    4、硬件设施的同步考虑
    ①(新)设施设备清单 
    ②(新)工装/检具清单 
    5、供应商的同步开发
    ①从BOM到选点
    6、案例研究2
    7、学员提问及回答老师问题

    五、过程设计与开发
    1、过程设计:5M的通盘考量
    ①layout设计与评估
    2、过程FMEA与过程系统风险
    ①过程流程图
    ②特殊特性矩阵
    ③过程FMEA
    ④关键控制特性
    ⑤工艺改善计划实施与评估
    3、OTS样件与有效生产控制计划
    4、制造与检验规范的策划与实施
    5、包装标准与物流策划
    6、案例研究3
    7、提问及回答老师问题

    六、产品和过程确认
    1、有效生产的策划与实施
    2、如何通过有效生产验证
    ①过程能力 
    ②测量系统
    ③生产节拍
    ④质量目标
    ⑤设计目标
    ⑥可靠性目标
    ⑦包装规范
    ⑧作业指导书 
    3、先期策划总结与量产控制计划
    4、案例研究4
    5、学员提问及回答老师问题

    七、反馈、评定和纠正措施
    1、初期流动管理与早期遏制 
    提问及回答老师问题
    2、制造过程审核与持续改进
    ①普通原因的研究与过程能力提升
    ②制造过程审核与流程改进
    ③顾客反馈的快速响应

    八、课程小结:
    1、PDCA循环与同步技术的应用
    2、内容小结
    ①课程回顾
    ②回答学员问题及疑点澄清 

    九、课程应用
    1、辅导学员制订培训后的APQP改善计划
    ①制订培训后的应用计划
    ②应用过程中可能出现的问题及解决途径 

    --PPAP生产零件批准程序
    一、课程导入

    1、问题提出与小组组建 
    2、培训目标及要求
    3、学员自我介绍/分组

    二、PPAP目的和意义
    1、关键定义
    2、PPAP的目的
    3、PPAP适用对象
    4、PPAP流程图 
    5、学员提问及回答老师问题

    三、PPAP提交的时机及三类情况
    1、必须提交
    2、通知顾客
    3、不必自找麻烦
    4、小组练习

    四、PPAP提交等级及主要内容
    1、PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商
    提问及回答老师问题
    2、PPAP提交内容详解
    可销售产品的设计记录
    —专利权的零部件/详细数据
    —所有其他零部件/详细数据
    工程变更文件
    客户工程批准(如果需要)
    设计FMEA
    过程流程图
    过程FMEA 
    控制计划
    测量系统分析 
    全尺寸测量结果 
    材料、性能试验结果 
    初始过程研究 
    合格实验室文件 
    外观件批准报告(AAR)(如需要) 
    生产件样品 
    标准样品 
    检查辅具 
    符合顾客特殊要求的记录 
    零件提交保证书(PSW) 
     散装材料检查表 
    3、案例研究

    五、PPAP提交结果及处理 
    1、完全批准,临时批准,拒收 
    2、完全批准后的实施要点 
    3、什么情况下可能会导致临时批准 
    4、临时批准的紧急应对及注意事项 
    5、批准记录的保存及更新 
    6、学员提问及回答老师问题

    六、课程小结: 
    1、PPAP与APQP之关联 
    2、内容小结
    课程回顾 
    回答学员问题及疑点澄清 
    3、课程应用
    辅导学员制订培训后的PPAP提交计划
    制订培训后的应用计划
    应用过程中可能出现的问题及解决途径

    FMEA&APQP&PPAP课程

      本课程名称:FMEA&APQP&PPAP课程
    参加课程日期:    
    公司名称: 联系人:
    手机: 座机电话:
    在线QQ: 参训人数:  人
    备注:
         
      付款方式
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