Pokayoke防错机制

 培训目标
“人非圣贤，孰能无过”，各种失误在企业里随时随地的发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。企业追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的无法实现呢？ 
这种情况下，防错技术（POKA YOKE）得到了中多企业的推崇。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，他从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少并避免损失的发生。目前，防错技术已经在实践中获得充分运用并取得了显着的效果。 
本次培训将向企业生产管理及相关人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，并结合工厂实际问题分组深入练习，让学员掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过差错预防技术这一方法实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。 
掌握差错预防技术 
学会运用差错预防技术优化生产现场 
能有效识别差错并提出改善建议

 课程大纲
管理者代表致词
第一部分现场作业错误的解析
精益体系和精益工具简介
全面质量管理系统TQM概述
什么是错误？
作业过程中常见错误分析
错误发生的根源案例分析
其他工程的常见错误分析

第二部分防错的系统
错误的分类
模式转变：纠正错误到防止错误
POKA YOKE防错介绍
防错的基本原则
防错的5大思路
防错的4种模式
防错技术与装置的分类介绍
防错案例展示与分析

第三部分：防错的实施
防错实施的5步法则
防错十大原理
十大原理案例互动
防错实施的案例分析
防错的等级探讨

第四部分全面的防错机制
建立防错机制的7个步骤
公司级的防错网络建立
防错系统的管理流程
防错推广的几个关键事项
不宜推广防错机制的情况

培训师介绍:庄文涛
国内资深精益顾问，精益5S创始人，资深精益推进审核顾问，现任百仕瑞公司高级咨询师。从事生产管理和咨询25年，精益生产14年，先后在数家世界级企业(Delphi、Newell、Actuant）担任制造经理、生产经理、精益经理、中国区精益总监，从事生产管理和精益生产推进工作，先后接受日本、美国、中国等多国精益专家的指导或培训，并在长期实践中积累了丰富经验，先后建立和辅导客户建立起了多个样板单元、集团和公司内的不同阶段的精益样板工厂，指导发展各自的供应商开始实施精益，并受邀去美国进行精益改善项目指导和供应商精益发展专题的报告。

Pokayoke防错机制