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精益•6S管理研修训练营 |
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精益6s管理培训课程
〖课程背景〗
如果您的企业存在这样的状况:
-现场寻找需要物品找不到,大量不需要的物品堆积在现场
-现场误用、漏装、错用、误送等时常发生
-客户投诉应接不暇
-客户对现场管理不满意,失去订单
-员工只顾及“薪水”,对品质及成本“漠不关心”
-现场效率“低下”,员工“抱怨”且“积怨过深”
-员工离职率“高涨”
-现场返工、品质事故“层出不穷
如果您正面临这样的问题:
-公司想推行5S/6S管理,精益管理,却无从下手;
-接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?
-已经在推动变革——5S,精益生产,TPM….,但效果却差强人意?
-市场环境差,运营成本上升,想降低成本却无从下手?
-一方面库存不断增加,一方面现金流紧张,如何处置?
-虽然订单接不完,但却总是交不上货,或是品质问题频发?
-品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调?
-接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作
〖培训形式〗
小组讨论、模拟演练、全景案例、图片展示、漫画启迪、现场辅导、互动提问等培训方法与手段。
〖课程大纲〗
参观部分:
走进比亚迪,看昔日的电池大王变成如今的汽车行业新贵,又吸引股神巴菲特的青睐,
让我们一起走进比亚迪工厂第九事业部,学习比亚迪卓越的现场6S管理.
第一部分:精益?6S管理基础篇
1、企业管理水平的四级水准
-感动人的企业之现场体现
-企业管理水平的四级水准
2、中日企业的对比
3、为何实施6S管理
-精益6S是什么(-基本理念、规范管理的手段、优秀企业文化)
-案例分享-精益6S管理的效益(日本东京地区经济委员会的调查)
4益6S管理基础
-实施整理、整顿、清扫-目的、含义与要领 -案例分享-3S改善案例
-实施清洁-标准化的形成过程
-素养形成
-案例分享-某卷烟厂素养案例、某钢铁企业素养案例
第二部分:精益?6S管理实践篇
1、走出传统6S之一:精益6S管理深化
-全面可视化实施展开
-从个别改善到小组活动
案例分享:某企业的改善型6S
2、走出传统6S之二:从现场6S到精益6S
-经营型6S的5个LEVEL
-6S的5个LEVEL的着重点
-逐步实现5个LEVEL的目标
-案例分享:日式企业的经营型5S
3、走出传统6S之三:从被动实施到主动改善
-走出检查,形成共同提高的诊断体系
-案例分享:某企业的诊断体系
4、走出传统6S之四:建立全员参与的精益持续改进体系
-个人、小组、部门三级改善循环机制
-实施三级分享机制
-全员参与的三级诊断机制
-三级训练机制
-案例分享:某企业的精益管理变革体系
第三部分:精益?6S团队与精益绩效建设
如何建立高效的推进TEAM团队
-高绩效推进团队的意义
-团队的凝聚力与战斗力
-推进团队激励政策与方式
精益绩效体系
-推进与绩效管理体系结合的必要性
-如何建立精益推进KPI体系
第四部分:如何建立精益管理变革的支撑体系
1、精益生产TPS、全面改善TPM及全面质量管理TQM
-释义 -案例
2、精益管理变革的支撑体系
3、持续改进机制的运行方法-可持续改进的核心体系
第五部分:经验分享与Q&A
1、精益6S管理失败的四种模式
2、精益6S管理推进过程中的十大抵抗
3、精益6S管理成功的三大要点
4、Q&A
精益6s管理培训课程
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