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N70019497 |
在研发流程中构建新产品质量 |
2617 |
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课程描述: |
产品质量培训大纲
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适合人员:
产品经理 品质经理 培训讲师:
郭富才 培训天数:
2天 培训费用:
¥元 |
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课程收益:
①.正确认识产品质量:质量与需求、流程、组织层级、研发团队、开发周期、开发成本的关系;
②.掌握质量相关的基本概念:质量、质量等级、质量成本、过程质量、产品质量、质量计划、质量保证、质量控制、质量改进等;
③.了解产品质量与产品开发过程的关系、与项目管理过程的关系;
④.掌握在研发过程中构建研发质量的理论、方法、工具,如新产品研发流程、研发质量保证、研发测试、研发技术评审、新部品认证、DFX(可制造性、可测试性、可服务性、可靠性)、质量回溯等方法与工具;
⑤.掌握研发体系质量管理组织的建设,如研发质量管理部职责分配、研发团队中质量保证人员与研发团队关系;
⑥.具体实用的领域:
新产品、新技术开发流程;某技术公司的新产品开发流程示例;
掌握制定产品开发质量计划的关键内容及其制定方法,研发项目质量计划模板;
掌握质量控制的重要方法——技术评审的方法和工具、DFX;
掌握质量控制的重要方法——产品测试的方法和工具;
掌握质量保证的组织建设、主要工作、关注要点、与开发团队的有效合作方式等;
掌握研发体系质量组织结构类型、职责分配、研发团队中质量管理的职责分配。
. 讲师主要观点:
①.研发质量管理不是质量部的管理,而是整个公司的质量管理,涉及到市场、研发、生产、采购、服务、质量等多个专业领域人员的参与和贡献;
②.产品的质量好与坏是与产品的需求密切相关的,离开了市场、客户需求来谈质量毫无意义;
③.产品的质量高与低是与产品的开发过程密切相关的,过程的质量决定了最终产品的质量;
④.产品的质量是设计出来的,不是测试出来的,依赖于更多的测试投入不一定带来更好的结果;
⑤.质量管理大师Philip Cr. sby认为Quality is free。而讲师认为Quality is n. t Free。质量成本告诉我们通过更多更有效的质量保证QA投入以减少质量控制QC的投入。
⑥.缺陷要立即解决,但缺陷是可以预防的。课程特色
. 通俗易懂的语言和小案例来说明抽象的质量理论和概念
. 关注确保产品质量的操作方式,而不特别关注质量体系、质量模型的介绍
. 系统化的课程内容:质量管理基本概念、质量计划的制定、质量保证手段、质量控制手段、质量管理组织及其角色
. 互动式教学、大量的小案例、分析大案例和学员亲自演练,有助于学员理解课程内容
. 丰富的研发流程、模版、Checklist展示,有助于企业用于具体工作理、质量总监、质量部经理等。
课程大纲
1.序言(0.5小时)
本章节学习目标:建立本课程学习的项目组织,明确本课程学习内容和常见的研发质量问题表现。各小组识别演练用项目,已备后续现学现用。
1.1让学员理解产品开发与质量管理关系,认识到高质量的产品不仅与质量管理人员有关,也与研发过程密切相关。
1.2学员演练——组建学习小组,识别后续演练用产品开发项目,以此为案例进行质量管理培训
1.1.1目的:建立课程中的学习小组,让学员学会如何建立产品开发的团队
1.1.2各小组识别实际的产品开发项目,以便后续课程中结合讲师的讲解,现场学以致用
1.1.3为上述项目界定项目范围/需求,讲师评述什么是高质量的产品
2.研发质量管理概述(0.5小时)
本章节学习目标:建立对产品质量的正确理念,体会高质量的产品是来自于各专业领域(研发与非研发、质量与非质量部门)与高中基层员工的共同努力的结果;深刻理解产品的高质量是与成本密切相关的,了解为什么要加强质量保证。
2.1什么是产品质量?客户从哪些方面评价产品质量?
2.2产品质量等级,其与客户需求的关系
2.3华为技术公司重视产品质量建设的典型案例
2.4研发项目中是进度重要还是质量重要?国内外成功企业对此问题的典型观点举例,汤姆彼得斯的观点
2.5过程质量与交付件质量,什么是过程质量?
2.6泰勒的科学管理(分工)在质量管理中应用
2.7休哈特统计学在质量管理中应用
2.8举例:通过“泄漏缺陷”分析如何建立质量能力基线,如何改进研发过程
2.9案例:某成功企业通过质量数据统计,对产品需求管理方面加强改进,提升产品质量
2.10全面质量管理,如何提升供应商的品质?
2.11什么是质量成本,质量成本为什么成级数上升?
2.11.1预防成本
2.11.2鉴定成本
2.11.3失效成本
2.12质量成本在产品开发过程中的指导意义
2.13缺陷修复成本曲线表明越早发现问题修复成本越低
2.14模板讲解:某高科技企业研发项目质量管理计划模板演示、讲解
3.新产品研发流程(3小时)
本章节学习目标:理解高质量产品与产品开发过程的密切关系。掌握产品开发完整的过程;深刻理解研发项目管理在产品开发过程中的重要作用;掌握解决开发过程中问题的合理思路及有效方法。
3.1新产品开发流程
3.1.1建立“端到端”产品开发流程,端到端的新产品开发目标要求是什么?
3.1.2产品开发流程各阶段介绍
3.1.3概念阶段流程(目标、关注点、交付件、活动)、示例
3.1.4在概念阶段需要系统性定义要开发的产品,需求定义不完整、不明确会导致缺陷产生
3.1.5系统定义产品需求的工具:$APPEALS
3.1.6由客户确定需求要素的权重
3.1.7计划阶段流程(目标、关注点、交付件、活动)、示例
3.1.8在计划阶段确定总体技术方案和各子系统接口关系,在方案设计时要考虑技术重用
3.1.9模板:新产品开发总体技术方案模板讲解
3.1.10一些企业为什么会在试产中不断改板,为什么设计人员要考虑到DFX?
3.1.11在方案设计要考虑可制造性、可测试性、可服务性
3.1.12可制造性、可测试性、可服务性检查单举例
3.1.13开发阶段流程(目标、关注点、交付件、活动)、示例
3.1.14验证阶段流程(目标、关注点、交付件、活动)、示例
3.1.15中试验证与市场验证的目的:一个是对制造环节验证,一个是针对产品客户满意度验证
3.1.16发布阶段流程(目标、关注点、交付件、活动)、示例
3.1.17阶段流程交付件形式(阶段性流程图、角色和职责、活动描述、模板)
3.1.18举例:华为技术公司新产品开发流程袖珍卡
3.1.19流程裁剪与质量管理
3.1.20为什么要进行流程裁剪?裁剪的目的是什么?
3.1.21要裁剪哪些活动?
3.1.22研发活动裁剪由谁来实施,最终由谁来批准?
3.1.23举例:华为公司新产品开发流程裁剪指导原则
3.1.24案例分析:我的研发项目为什么会失败?
4.如何进行有效的产品技术评审(2小时)
本章节学习目标:掌握产品开发过程中各种评审(需求评审、方案评审、样机评审、验证评审等)的流程、评审关键点、评审要素等内容,提高评审的有效性。
4.1技术评审目的:跟踪需求、查找缺陷、风险评估、质量水平评价等。
4.2评审的分层分级
4.2.1走读、同行评审、子技术评审、公司级技术评审含义及目的
4.3技术评审原则:什么是合适的评审进度?
4.4举例:新产品开发过程中,设置哪些技术评审点:需求评审、规格和方案评审、子系统设计评审等等
4.5结构化的评审流程,谁来组织技术评审会?制订评审计划、有效地预审、召开正式评审会、缺陷跟踪及关闭
4.6技术评审的结论:有风险通过、通过、不通过,评审委员会给出的评审意见项目经理如何对待?
4.7评审工具——建立CheckList,评审检查单在研发质量管理中的作用
4.8产品需求评审
4.8.1评审的关键点
4.8.2常见问题及解决方法
4.8.3需求评审重要关注点,产品需求评审检查单举例
4.9技术方案评审
4.9.1关键点
4.9.2常见问题及解决方法
4.9.3技术方案评审重要关注点,技术方案评审检查单示例
4.10原型样机评审
4.10.1评审关键点
4.10.2常见问题及解决方法
4.10.3原型样机评审重要关注点,原型样机检查单示例
4.11产品验证评审
4.11.1生产验证评审重要关注点,检查单示例
4.11.2市场验证评审重要关注点,检查单示例
4.12对评审的有效管理
4.12.1企业技术评审委员会职责,技术评审委员会成员出工不出力怎么办?
4.12.2在技术评审中项目经理职责
4.12.3PPQA如何监控评审过程?
4.12.4系统工程师在技术评审中的作用
4.12.5项目组成员如何实施技术评审
4.13研发项目中技术评审操作指导
4.13.1技术评审操作指导书讲解
4.13.2某高科技企业研发项目技术评审点设置举例、技术评审过程举例
4.14案例分析
4.14.1通过一个技术评审会实际案例,学员讨论公司的评审流程、如何有效地组织评审、以及如何提高评审的质量?
5.V测试模型与集成测试过程(1小时)
本章节学习目标:测试活动在产品开发过程中的分层分级实施,掌握及早测试及早发现问题的方法和手段,以及新产品开发测试和开发流程如何有效融合?
5.1测试工程过程
5.1.1V测试模型
5.1.2V测试模型给研发项目测试的启示
5.1.3测试计划 ?测试设计 ?测试开发
5.1.4测试执行 ?测试评估 ?测试报告
5.1.5缺陷跟踪 ?三级CCB体系 ?NASA测试经验汇总
5.2集成测试过程
5.2.1集成测试基本概念 ?集成测试对象 ?集成测试中的角色定义
5.2.2产品分解结构:系统、子系统、模块、单元的含义
5.2.3示例:某电力设备产品分解结构、某软件产品分解结构
5.2.4什么是产品集成测试路标?在研发项目中谁来负责集成测试路标制订?
5.2.5示例:某电力设备产品集成测试路标、某软件产品集成测试路标、某直放站产品集成测试路标
5.2.6集成测试准备和方案 ?集成测试执行 ?缺陷跟踪
5.2.7模板演示讲解:构件模块集成测试方案模板
5.2.8集成测试过程报告
5.2.9集成测试成败关键因素分析
6.基于流程新产品研发测试(3.5小时)
本章节学习目标:通过学习测试流程,掌握在研发过程中测试活动的分布,掌握何时介入测试、何时结束测试活动。
6.1概念阶段测试活动介绍
6.1.1概念阶段测试活动目标
6.1.2什么是产品包需求的可测试性?
6.1.3案例:可测试性需求案例分析
6.1.4客户服务的可诊断性
6.1.5产品测试策略的确定
6.1.6演示:新产品开发测试策略模板讲解
6.2计划阶段测试活动介绍
6.2.1制订产品测试与验证方案
6.2.2演示:端到端测试与验证计划模板
6.2.3开发测试环境,测试环境模板
6.2.4在新产品开发方案中加入可测试性设计
6.2.5演示:可测试性需求模板
6.2.6演示:可测试性需求列表
6.2.7测试工具开发策略
6.3开发阶段测试活动介绍
6.3.1测试工具选型
6.3.2测试工具的实现
6.3.3测试用例开发、测试用例模板演示
6.3.4部件测试、部件测试报告模板演示
6.3.5构件模块功能测试(BBFV)
6.3.6渐增的产品开发与测试方法、框架,BBIT测试计划模板
6.3.7基于产品组件的测试 ?产品组件集成与测试
6.3.8SDV测试、SDV测试方案模板演示、SDV测试报告模板演示
6.3.9SIT测试、SIT测试方案模板演示、SIT测试报告模板演示
6.3.10生产测试设备的开发
6.3.11BETA测试用户确定
6.3.12演示:BETA测试方案模板讲解
6.3.13试验场测试项目及组织方式
6.4验证阶段测试工作介绍
6.4.1中试组织结构与职责
6.4.2演示:某公司中试组织结构图与职责
6.4.3SVT测试方法
6.4.4生产验证测试主要活动
6.4.5为什么不能顺利通过生产验证,为什么可生产性差?
6.4.6举例:某电子通信产品可生产性检查单
6.4.7演示:生产验证测试方案模板
6.4.8演示:生产验证测试报告模板
6.4.9市场验证测试活动
6.4.10标杆测试方法
6.4.11认证测试方法
6.4.12测试总结报告
6.4.13什么是回归测试、举例
6.5流程子流程
6.5.1举例:软件测试子流程
6.5.2软件测试度量
6.5.3某公司软件测试度量基线
6.5.4软件测试子流程裁剪说明
6.5.5硬件开发活动概要
6.5.6硬件产品构成
6.5.7硬件单板的构成
6.5.8硬件测试关注内容
6.5.9硬件测试要点
6.5.10举例:硬件项目测试流程
6.5.11单板软件与硬件测试过程
6.5.12举例:研发新品选购测试子流程
6.5.13案例讨论:为什么测试经理很困惑?
7.研发过程质量保证(2小时)
本章节学习目标:通过构建QA组织和职能保证产品开发过程的有效实施,最终确保产品质量。理解QA存在的价值,构建QA的方式,QA的工作开展方式等。
7.1QA的定义
7.2审计和评审的区别
7.3QA在质量体系中的位置
7.4产品质量保证的原则与方法
7.4.1流程为什么得不到有效执行?
7.4.2质量保证和CMMI
7.4.3质量保证的基本手段
7.4.4审计的基本方法和原理
7.4.5审计访谈的心理因素
7.4.6产品审计
7.4.7过程引导与培训
7.4.8管理层在质量保证中的作用
7.5质量保证过程
7.5.1过程审计过程
7.5.1.1审计计划
7.5.1.2审计活动的协调
7.5.1.3证据收集和人员访谈
7.5.1.4审计报告和审计总结及趋势分析
7.5.1.5问题纠正和跟踪技巧
7.5.1.6模板:缺陷跟踪系统
7.5.1.7管理层决策遗留问题
7.5.1.8激励体制和质量保证
7.5.1.9项目的审计和公司层面的审计
7.5.1.10举例:某公司审计流程
7.5.1.11举例:华为公司QA审计检查单
7.5.2质量保证与产品研发
7.5.2.1过程引导与支撑
7.5.2.2hand in hand培训
7.5.2.3经验与教训
7.5.3产品审计
7.5.3.1产品审计方法
7.5.3.2产品审计和评审及测试
7.5.3.3举例:需求跟踪矩阵模板
7.6质量保证的组织保障
7.6.1质量保证人员(QA)与与流程优化人员(EPG)的关系
7.6.2公司级别QA与研发体系QA有什么样的关系?
7.6.3项目组QA、流程引导者、流程制定者、流程执行者有什么关系?
7.6.4QA与测试部有什么关系?
7.6.5什么人适合任QA
7.6.6QA人员为什么缺少成就感?
7.6.7如何提高QA人员的成就感
7.6.8案例:QA如何脱围?
8.研发过程质量回溯(1.5小时)
本章节学习目标:建立质量回溯的概念和工作方法,以及通过实际案例掌握质量回溯的工作过程,以达到预防缺陷的目的。
8.1什么是质量回溯
8.2质量回溯的目的
8.3质量回溯的核心环节:选择问题、根因分析、改进实施、效果评估
8.4缺陷的产生机理
8.5缺陷引入点、控制点与问题根因的关系
8.6怎样防止和控制缺陷
8.7根本原因定义和属性
8.8根本原因的分类:技术因素、人为因素、管理因素
8.9根本原因的分析步骤:准备工作、根因分析、根因确定、改善行动
8.10根本原因的判定
8.11质量回溯报告模板讲解
8.12华为实际操作案例分析:缺陷描述、根因分析、当时解决措施、预防措施
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