课程收益:
通过学习本课程，学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法，用同步工程方法开展产品开发活动，从而为组织引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。

课程大纲：
APQP——产品质量先期策划及控制计划
一、APQP的基础知识
1.什么是APQP?
2.为什么要进行APQP
3.何时进行APQP?
4.APQP的职责范围
5.APQP的基本原则
二、客户的要求识别---计划和定义
1、保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据；
2、保证产品和过程特殊特性给予了特别的注意；
3、使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；
4、将关注问题、变差和/或成本影响传达给顾客。
5、三大目标、三大初始条件和保证计划
6、里程碑
二、产品的设计和开发
1、DFMEA
2、产品开发人员的输出：产品设计的基本问题、设计评审、DV验证和确认
3、多功能小组的输出：特殊特性、硬件设施的同步考虑和供应商的同步开发。
4、案例研究
5、里程碑
三、过程的设计和开发
1、过程失效模式及后果分析（PFMEA）和过程系统风险。
2、试生产控制计划
3、工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准
4、过程流程图
5、车间平面布置图：人、机、料、法和环境的通盘考虑
6、特性矩阵图
7、包装标准
8、过程参数
9、生产者对过程和产品的经验和知识
10、搬运要求
11、过程的操作者
12、OTS验证
12、案例研究
13、里程碑
四、产品和过程的确认：有效生产的策划
1、初始过程能力研究
2、测量系统评价
3、最终可行性
4、过程评审
5、生产确认试验、PV验证
6、生产件批准
7、包装评价
8、首次能力（FTC）
9、控制计划
10、质量策划认定
11、案例研究
12、里程碑
五、反馈、评定和纠正措施（初期的量产过程控制）
1、普通原因的研究和过程能力的提高
2、过程审核和持续改进
3、客户反馈的问题的快速反应
4、里程碑
六、生产控制计划（重点）
1、零件控制计划
2、案例分析
七、APQP的应用：
1、辅导学员制定培训后的APQP的改进计划
2、答疑