【第一部分：精益物流管理】 
1. 精益物流管理-价值流分析 
（1）过程流研究； 
（2）浪费识别； 
（3）过程再思考；
（4）流向设计或运输路线的再优化； 
（5）价值流中每项活动存在必要性的进一步确认。 
2. 零件规划 
PFEP PFEP 
内容和格式 
需求信息规划 
制造信息规划 
包装信息规划 
储存信息规划 
供应信息规划 
3. 物流超市设计 
仓库模式化管理 
物料分类方式
物料包装方式 
物料储存方式 
物料可视化标识和控制 
超市管理模式分析 
自动立体仓库作业方式 
自动立体仓库的优缺点 
4. 搬运优化 
物料搬运类别 
各种搬运方式比较 
整合物流配送与搬运方式 
整合物流模式案例分析 
自动物流配送模式案例分析 
搬运活性系数 
搬运方式改善 
5. 配送流程设计 
物料搬运类别 
各种搬运方式比较 
整合物流配送与搬运方式 
整合物流模式案例分析 
自动物流配送模式案例分析 
搬运活性系数
搬运方式改善 
6. 仓库流程优化 
现有配送流程分析 
改善方式探索 
改善方式设计 
改善方法阐述 

【第二部分：物流改善】 
7. 丰田 TBP 
工作方法 
1 丰田工作办法-丰田工作办法简述 
2 丰田工作办法-TBP 
3 丰田工作办法-A3 report 
4 丰田工作办法--OJD 
5 丰田工作办法-方针管理 
8. 「物流改善案例」 
了解「客户的需求」与「3PL 挑选基准」 
了解客户的心声－「究竟对物流企业哪里不满意？」 
客户对物流企业的期待 理解客户与物流企业间的认知歧异 
9. 没人会教你的！
「与客户沟通的 
9 步骤」 
客户对物流的理解度与物流关心程度 
客户为何斤斤计较价格？ 
如何获悉客户有待解决的课题？ 
10. 客户不由自主地拍案叫好！
提案书重点在此！ 
让对方易于理解的 
QC Story（质量改善历程） 
主动提出对方未曾注意的点 
令对方拍案叫好的数字魔术 
11. 学习先进物流企业的成功事例！ 
果然不能轻视！
物流始于 
5S，终于 5S 「立即改善」的企业才能大变身
何谓加强现场能力的物流现场管理 
12. 培育物流人才！ 
物流现场作业人员的技能提升项目 
如何养成物流现场作业人员与物流改善人员 
如何培育有能力从事物流业务的人才 

【第三部分：物流改善手法与物流标准时间（含实作演练）】 
1. 了解物流成本的实况 
什么是物流的机能？掌握物流的整体样貎 
从营业额对物流成本比，了解物流成本的实况 
财务会计看不见物流成本 
2. 学习激烈改善物流现场的 
IE 手法 
物流现场的改善为何滞碍难行？ 
戴上 IE 的魔法眼镜！ 
学习定量式掌握物流现场的分析手法 
【演练】工程分析 
3. 物流作业未定量化时会发生的问题 
公司内的物流作业是否尚未交由作业人员负责？ 
标准化与物流质量 导入物流 KPI（Key Performance Indecator） 
4. 物流作业标准化 什么是物流作业 物流相关的附加价值作业、低附加价值作业、无附加价值作业 
什么是物流标准作业书 
【演练】建立物流标准作业书 
5. 设定物流标准时间 
持续性的标准时间重点 
物流作业定量化的构成要素 
标准时间原单位 
【演练】试着设定物流标准时间
6. 活用物流标准时间 
评估物流作业生产力的重点 
计算出物流作业人员的重点 
计算物流设备能力的重点 
【演练】计算出物流作业人员 
【演练】计算出所需的 Truck Port