安全生产与风险规避
课程时间：
2天
课程对象：
工厂全体员工
课程收益：
1、正确认识安全工作的重要意义，学会如何培养全员安全意识，掌握安全意识教育的方法和技巧，从思想上唤醒全员的安全意识；
2、使学员初步掌握安全体系搭建的技巧，有效建立起符合企业实际的安全管理体系；
3、掌握违章的识别方法，学会“高危六时段”和使用、维修中高危风险因素的识别和预防，防止违章的发生；
4、掌握安全预案的制定技巧，培养学员发现问题、分析问题、解决问题的能力，搭建安全管理的防火机制；
5、掌握隐患的评估方法，聚焦关键风险点，学会如何针对风险设备和设备的关键风险点开展工作，提高安检人员管理技能；
6、正确认识生产中不同阶段的风险管理特点，有针对性的采取风险规避措施；
7、掌握安全管理中防呆工具的使用，配备必要的防呆装置，把安全风险降到最低；
8、掌握倒查断根机制的要点和方法，提升企业安全管理能力；
课程内容：
播观念：让安全成为文化
建体系：让安全生产不反弹
1、战战兢兢，如履薄冰
2、安全一万天，事故一瞬间
3、一人把关一处安，众人把关稳如山
4、抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁
5、批判“安全事故不会发生在我头上”观念
6、“墨菲定律”
三、树立安全是天的观念
1、入厂教育100问
2、安全一分钟活动
3、案例培训
4、专题教育
5、组织轮读
6、群众活动
四、安全目标SMART准则
1、安全指标设置
2、考核激励原则
3、10/10排序
4、指标承接，全员承诺
5、队伍搭建，专兼结合
6、隐患报告，责任追究
7、责任追溯，过程问责
8、体系评审，问题追踪
9、定点摄影，问题买断
10、目标导向，成果主义
11、承诺文化，例外报告
12、操作工人三件事
13、维修工人三步曲
五、安全检查五定法
1、问题讨论： 某厂安全检查制度研讨
2、纠违章：解决人的问题
3、查隐患：解决设备的问题
4、条条规章血写成，人人必须严执行
5、事故原因分析
6、事故遭遇倾向
7、违章情形
8、定人定机
9、操作证管理
10、管理标准
11、操作规程
12、检修规范
13、风险清单
14、解锁确认
15、宣贯纠偏
六、事故高危六时段
1、新员工加入时
2、新技术新工艺时
3、有性格特殊人员
4、员工情绪波动时
5、生产任务繁忙时
6、有节假日来临时
问题研讨：酒驾治理的启示
七、海因里希法则
1、隐患评估矩阵
2、重点隐患差距池
3、防呆工具应用
八、风险设备
1、设备的风险点
2、风险备件
3、风险环节
4、风险作业
5、预案演练
6、6S与安全
7、三不放过
8、五个为什么
9、倒查断根
问题研讨：检查流于形势怎么办？