深圳NPI管理培训

课程背景
在企业规模小的时候，工程部门能够很好担负起新产品转量产工作。然而随着企业的发展，产品越来越复杂，产品品类越来越多，工程部门缺乏能力与方法完成新产品顺利量产。这种情况下企业普遍存在这样的问题：
1)制造直到新产品准备试产才知道研发“又开发了一款新产品”，被动接受研发新产品量产，本来应该在设计开发阶段解决的制造性问题遗留到试产阶段，试产迟迟不能顺利通过；
2)制造没有能够在需求分配阶段提出制造性需求或标准，新产品可制造、易制造性不好，产品量产直通率不理想，产能偏低；
3)制造缺乏代表参与新产品项目团队，制造被动配合新产品试产与量产，积极性不高；
4)新产品开始批量测试才开始考虑制定生产工艺，设计与工艺脱节，产品量产问题多如牛毛；
5)制造缺乏参与方案设计、详细设计、研发样机环节评审，未能在设计开发环节参与把关，设计开发问题常常遗留到试产量产环节解决，产品量产周期长；
6)新产品试产缺乏跨职能团队，试产配合程度较差，影响了试产效率；
7)新产品试产是否通过缺乏流程与标准，新产品常常带着问题上市，客户满意度不高；
8)研发常常困扰于新产品量产很久还不能“脱手”，制造抱怨研发产品问题众多等。
有的企业成立的新产品导入部门，但是对于新产品导入的定位与运作也有很多困惑，例如：I在项目开发团队中主要角色与职能是什么？I与生产之间关系如何界定？在批量测试与试产时质量与进度发生冲突该如何处理？I在技术评审环节是否能够有评审权？研发与I发生矛盾时如何处理？I工程师需要哪些技能与素质？I工程师主要考核指标有哪些？等等
面临这样的问题，企业亟需构建或优化新产品导入职能，担负起研发与生产桥梁作用，使新产品导入顺畅，保障企业新产品市场业绩。
本课程基于国内知名企业I工作实践，结合讲师多年咨询与培训工作经验，总结一套理论与实践相结合的I管理方法，辅以大量实际案例，目的是帮助学员理解掌握I管理系统知识与方法，并能应用到实际工作中。

培训收益
了解I职能定位以及I工程师需要具备的综合素质与技能；
学习掌握新产品开发过程中I主责或参与的主要活动与工作内容；
学习了解I与研发项目团队以及制造团队角色定位与工作关系；
学习如何撰写制造性需求，如何进行新产品DFMEA与FMEA分析；
学习如何进行新产品可制造性、易制造性评估；
学习如何计划、管理评估新产品试产；
了解新产品导入的关键评审与监控；
掌握评价、度量新产品试产常用衡量指标。

培训特色
系统理论指导
课程以国内外最新理论与知名企业最佳实践，提炼出的理论与实践相结合的新产品导入管理方法。
案例与互动
课程综合、提炼讲师在实际工作与咨询服务过程中的最佳实践，从实用、解决学员实际问题的角度出发进行设计。
结合实际演练
课程设置大量案例、研讨、演练环节，学员充分参与课程，加深学员掌握知识并能应用到实际工作中。
培训对象
本课程适合新产品导入（I）主管/工程师、中试主管/工程师、工程主管/工程师、研发主管/工程师、研发项目经理、制造项目经理等。

课程大纲
第一部分 新产品导入（I）概论
新产品导入概论
什么是新产品？
什么是新产品导入（I）？
新产品导入几种模式以及发展阶段？
新产品导入主要职能与定位
研讨：案例企业新产品导入存在哪些主要问题，如何解决？
研讨：I应该属于研发还是制造？
分享：企业新产品导入职能定位存在哪些问题
企业为什么需要新产品导入职能？
新产品导入业务体系构成
新产品导入能力成熟度评估

第二部分 新产品导入主要流程、活动以及其在项目团队中角色定位
新产品导入团队构成以及与项目团队角色定位
I团队构成
I团队与跨职能项目团队关系
I团队角色职责定位
研讨：
研讨：I与研发、项目经理、工艺、生产测试、计划等职能的关系
分享1：案例企业I定位有哪些值得借鉴的地方
分享2：案例企业I定位存在哪些问题
新产品导入主要活动与工作流程
I在集成式研发体系中主要活动
I在新产品开发各阶段主要活动及其价值
研讨：
案例企业I在新产品开发过程中参与的主要工作以及存在的问题。
企业I在新产品开发关键阶段主要活动有哪些？存在哪些问题？如何改善。

第三部分 新产品制造性需求、可制造性评估与FMEA分析
产品制造性需求
什么是制造性需求
如何向新产品项目提出制造性需求
案例&模板：制造性需求/测试性需求样例与模板
产品可制造、可测试性评估
DFX概念以及DFM分析架构
什么是产品可制造、可测试性评估？
为什么要进行产品可制造、可测试性评估？
如何进行产品可制造、可测试性评估？
模板：可制造可测试性评估检查表
新产品FMEA分析
FMEA分析架构以及其适合新产品开发阶段
什么是SFMEA、DFMEA、FMEA分析？
FMEA分析团队构成
FMEA分析的输入与输出
FMEA分析样例与模板

第四部分 新产品工艺设计与验证
产品开发阶段的工艺设计与验证
一般工艺设计流程
工艺设计常见问题以及注意事项
生产测试验证
新产品开发过程中的测试
研发测试、生产测试主要工作侧重
批量测试团队构成以及问题汇报处理流程
案例分析：案例企业批量测试存在哪些问题？

第五部分 新产品试产管理
新产品试产一般过程以及主要工作内容
试产团队构成
试产主要流程以及主要活动
试产阶段划分：试产前准备、进行试产、试产后评审
案例&研讨：试产阶段I、项目经理、研发代表工作关系
新产品试产前准备
试产目标制定
试产目标与项目目标关系
制定试产计划
召开试产会议
研讨1：试产计划与项目计划关系
研讨2：什么时候启动试产准备？

新产品试产进行
试产前准备工作齐备性检查
模板：试产准备检查清单
试产问题处理与数据收集分析
试产是否通过判别
新产品试产后评审
试产评审发起与参与者
试产评审准则
试产遗留问题分析与处理
新产品试产与转产判断
如何定义试产数量
如何评价试产
试产环节研发与制造的博弈与平衡
案例&研讨：某企业试产过程存在哪些关键问题？如何改善？

第六部分 如何构建高效的新产品导入团队
I工程师主要职责与关键绩效考核指标
I工程师主要职责定义
研讨：优秀的I工程师应具备哪些技能与素质？
如何培养合格的I工程师？
I工程师主要绩效考核指标
I工程师双重考核
I工程师常用绩效考核指标
研讨：我们的新产品导入工程师绩效考核指标有哪些？如何改善？
构建高效的新产品导入管理团队
新产品导入管理体系发展阶段
新产品导入不同阶段主要特征
如何构建完善的新产品导入管理体系
案例：某企业用3年时间打造业界领先的新产品导入体系
研讨：结合企业实际工作，如何逐步构建、提升公司新产品导入管理体系

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