管理供应链公开课

授课对象：
总经理/副总、采购与供应链管理管理人员、研发管理人员、品质管理人员、销售管理人员、仓库和物流管理人员等

课程背景：
“当下的竞争不是企业和企业之间的竞争，而是供应链之间的竞争”！2025全球产业链供应链正面临深度重构，从订单到交付OTD(Oder to Delivery)流程是企业打造敏捷供应链核心业务流程及能力之一，OTD运营模式是企业高效运营和客户满意的关键。首先为满足客户交期，企业需要组织相应资源进行生产制造，能否准时交付直接关乎客户的满意度；其次是确保生产资源的利用率，提升资源利用率、降低存货可提升企业的综合运营能力。
面对国内消费疲软，国外订单锐减，供应链如何快速规划和布局，高效实施和运营？
在客户需求多变，供应链配套能力弱，供应链经理如何科学分析供应市场，准确的预测市场和供应的变化？
计划没有变化快？如何快速提升销售计划，生产计划，采购计划，库存计划，配送计划以及资金计划之间的无缝对接？
库存乃供应链成本万恶之源！如何在确保稳定的供应基础上大刀阔斧的降低企业库存成本？根据物流路线规划最佳运输方式？从而来提升物流效率？
万物互联时代下如何建立符合企业数字化的供应链OTD交付模式？如何重新塑造供应链领导？打造最高效的供应链团队合作模式？

培训目标：
提高供应链OTD的预测能力
建立供应链OTD物料需求模式
如何高效管控供应链OTD物料预测计划
如何高效实施供应链OTD生产运营计划
如何提升供应链OTD的供应能力
构建供应链OTD数字化体系
成果输出：
供应链需求的六种经典方法模型
波特五力量&波士顿矩阵图
供应链OTD物料交付需求管控运作计划
供应链OTD交付流程五大方法
ABC 分析&准时制 （JIT）&供应商库存管理
供应链OTD信息化的构建的六部曲

课程大纲：
模块一
DAY-1如何提高供应链OTD的预测能力
〖案例解读〗解读乌卡时代下某汽车配件集团如何构建供应链OTD运营能力
1.新时代下打造敏捷供应链OTD的流程
1.1业务需求输入
1.2主生产计划
1.3物料需求计划
1.4生产排程
1.5物料排程
1.6送货协同
1.7生产执行
2.新形势下敏捷供应链的OTD的运营模式
2.1 OTD模式下MTO运营模式
2.2 OTD模式下MTS运营模式
2.3 OTD模式下ETO运营模式
2.4 OTD模式下ATO运营模式
3.供应链计划驱动与需求驱动下推拉结合运营模式
3.1效率型供应链OTD运营模式
3.2风险规避型供应链的OTD运营模式
3.3反应型供应链OTD运营模式
3.4敏捷型供应链OTD运营模式
4.敏捷供应链的OTD核心模块
4.1主生产计划MPS运行模块
4.2物料需求运行模块
4.3物料排程运行模块
4.4生产排程运行模块
4.5交付运行运行模块
4.6效率运行运行模块
【成果输出】
供应链需求的六种经典方法模型
【案例分享】
某集团如何运用供应链OTD系统在市场需求多变下做出准确的物料交付的预测
【实战演练】
演练和讨论如何准确地规划我们供应链OTD的物料流程？

模块二
DAY-1建立供应市场下供应链OTD物料需求模式
〖案例解读〗某新能源汽车集团供应链物料交付周期的市场分析七步法则
1.如何确定供应链物料的供应市场优先级
2.如何评价供应链物料的市场的竞争程度
3.预测供应链物料的趋势的重要方法
4.获取有效市场信息的六个阶段
5.如何按技术和供应渠道来细分供应市场
6.如何通过细分市场来评价供应链物料的成本风险或机会
7.价值图表走势决定供应链物料的成本影响程度
8.供需关系决定供应链物料的的价格原则
9.如何通过市场的价格平衡关系来决定决定供应链物料交付能力
【成果输出】
波特五力量&波士顿矩阵图
【案例分享】
反向供应链在市场的可行性分析，解读某电机集团供应链OTD运行成功经验
【实战演练】
如何准确分析市场行情和科学规划供应链OTD物料交付体系？

模块三
DAY-1如何高效管控供应链OTD物料预测计划
〖案例解读〗危机下某锂电集团如何协调和构建供应链OTD需求和计划
1.如何准确预测供应链物料的需求
2.制定供应链物料需求预测循环图
3.高效运行供应链物料需求计划协调和管控
（MPS的主生产计划&月度生产计划&周生产计划&日生产计划&监控与执行）
1.供应链物料预测控计划九步流程
3.1数据准备与处理
3.2初步预测
3.3预测调整与正式预测
3.4供应计划
3.5 S&OP预备会议
3.6预备会议结果沟通
3.7正式会议（高层会议决议）
3.8 S&OP输出
3.9 S&OP执行与跟踪
4.制定精准的供应链物料预测管控计划战略定位
（MRP运算&通用物料&专用物料&战略物料&库存策略）
【成果输出】
供应链OTD物料交付需求管控运作计划
【案例分享】
为何永远不准确的供应链需求对企业供应链高效运营的至关重要？
【实战演练】
演练和讨论供应链OTD预测需要什么能力才能做好供应链计划？

模块四
DAY-2如何高效实施供应链OTD生产运营计划
〖案例解读〗解读三个优秀供应链管理交付成功的经验
1.新时代下生产运行战略计划
1.1战略层面（战略计划SP&经营计划BP）
1.2策略层面（产品分类策略&供需平衡策略&物料品项分类策略&采购履行策略&库存策略）
1.3战术层面（计划选择模式&计划参数&EPR&APS的运行系统）
1.4操作层（生产计划&物料计划）
2.生产计划决策三层机制
2.1供需均衡-S&OP
2.2效率均衡-MPS
2.3资源均衡-生产计划决策
3.生产计划管控方法
3.1新时代下生产计划预测五大方法
3.2危机下供应链调整计划--产供销协同的机制
3.3如何确定市场供应趋势-- PEST模型
3.4如何做好供应链战略计划长，中，短期计划的措施
4.危机下供应链OTD交付流程与实施
4.1危机下的供应链风险五步分析法
4.2供应链风险管控的九级等级划分和控制
4.3供应交付的APRK法则
【成果输出】
供应链OTD交付流程五大方法
【案例分享】
每季度做12周的需求预测，某集团的核心部件在供应紧张下供应链如何准确率高达98%
【实战演练】
如何应对高波动和不确定性，演练和讨论我们供应链OTD交付如何确保供应？

模块五
DAY-2如何提升供应链OTD的供应能力
〖案例解读〗危机之下如何打造集成化供应体系解读华为集成化供应链体系
1.采购物资周期的六大管理原则
（品项管理&交期管理&进度管理&成本管理&质量管理&供应资源管理）
2.供应关系重建的五大步骤
（供应商寻源管理&供应商评价体系&供应商的选择原则&供应商分级管理&供应商的绩效考核
3.确定正确的供应战略
4.建立正确供应开发体系
5.供应关系识别筛选与调查
6.如何培养战略核心的供应管理关系
7.如何突破供应关系对于供应链的造成的影响
8.供需平衡下如何构建保供的精益库存管理规划六大体系
9.精益库存物资管控的十大必要手段
10.从供应端过剩或者短缺来如何消除高库存六大高效方法
5.如何建立全局的精益库存管理核心管理技术
【培训小技巧】
精益库存管理工作易犯十大“错误”
【案例解读】
【成果输出】
ABC 分析&准时制 （JIT）&供应商库存管理
【案例分享】
解读某整车厂半成品的高库存遇到的困境与解决方案
【实战演练】
演练和讨论如何科学供应链物资采购计划管理来管控高库存？

模块六
DAY-2构建供应链OTD数字化体系
〖案例解读〗浅析某新能源汽车企业供应链OTD数字化转型
1.供应链信息化的规划思路和步骤（纵横一体化规划模式）
2.全价值链的透明化的信息化构建模式
3.融汇价值流推拉模式，构建3层供应链的计划体系
4.企业与客户的云营销模式
5.物流协同协作模式
6.协作云：门户+移动
7.解读《关于积极推进供应链创新与应用的指导意见》
8.供应链转型升级的困局
9.创新协同破局升级思路
【成果输出】
供应链OTD信息化的构建的六部曲
【案例分享】
数字化浪潮席卷行业，打造超强供应链OTD管理体系
【实战演练】
演练和讨论如何高效供应链OTD数字化转型风险和实战方法？

讲师介绍：
南老师：
教育及资格认证
供应链系统实战专家
采购招投标管理专家
CIPS和ITC特约高级讲师
IFPSM注册采购能力资格认证
三大运营商连续7年特聘讲师
国网等大型国企连续5年特聘讲师
采购与供应链管理资格认证注册采购师

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