课程大纲：
一线主管的含义
安全及一线主管必备的5个条件
防止事故的必要性
案例1：包装室的故事（小叶的事故）
间接原因=管理原因
海因里希统计的证明
造成事故，灾害的原因分析
安全作业的4阶段法讲解（JS卡片）
灾害的形成=灾害连锁=切断
生产现场与安全的诸问题-互动
无灾害的记录不是运气，是我们主管努力的成果！
案例2：物的问题（小宋的故事-灾害发生的案例）
4阶段法的展开与运用-运用卡片切断造成事故•灾害原因的连锁
分析事故原因的方法：（7个关键词）
工作安全中的有关[物的]相关事项的探讨（JS卡片）
安全三原则：整理整顿•维护点检•标准作业
案例3：人的问题（田小华的的故事=未发生灾害的案例）
4阶段法的展开与运用（全员参与分析探讨）
如何让员工参与
人的需求5阶段（马斯洛理论简介）
工作安全中的有关[人的]相关事项的探讨（JS卡片）
意识上养成善用部属的方法=待人的要诀
4阶段法的运用
学员案例发表
案例4：人与物的问题（李成主管的故事=训练运用卡片）
第1阶段-查明原因（学员的讨论与提问为中心）
第2阶段-思考决定的展开与运用（全员参与分析探讨）
运用卡片消除安全隐患！
学员带来的案例4阶段法的运用
班组安全管理制度总结
学员的感想
安全点检的方法
危险性的评估
怎样开展和推动TWI
培训师介绍：吴老师
教育及资格认证：
•中国人民大学管理学硕士
•日本产业训练协会TWI认证讲师
•日本产业训练协议MTP认证讲师
讲师经历及专长：
•吴老师拥有15年以上制造业管理经验，曾就职于大型跨国集团企业SMC公司，历任技术部门经理、生产部门经理等职务。在担任企业中高层管理者期间积累了丰富的管理经验，成长为一名出色的职业经理人和企业内部培训师。因工作业绩卓著，2004年荣获北京经济开发区政府“十大巾帼创业标兵”称号，任培训经理期间多次被评为“优秀讲师”。
•吴老师曾多次赴日本参加“管理干部研修学习”，“现场技术管理专项推进”等培训，对TPS系统，TWI，5S，TPM等有深入的研修和实践经验。
•吴老师指导现场主管优化生产作业流程，助推精益生产创新，促进了成本降低，效率提升。短短3年，制造本部完成技术改造、合理化改善2420项。其中“加工成型刀创新” 项目使加工时间缩短70%，全面提升现场产品质量水平。该项目由吴贵阜带队参加“2010年度清华大学IE亮剑大赛”获得大赛金奖。
2014-11-20
上海
