生产管理学习

【课程大纲】
第1章：引言
1、我们的现场是人和设备的问题
2、讨论：责任意识能力
3、什么是TPM?TPM能为我们带来什么
小结：TPM的活动的目的和效果
第2章:TPM推进步骤
1、八大支柱介绍
2、推进TPM的四个阶段12个步骤
3、八大支柱的推进顺序
4、八大支柱在企业各部门的职责分配
事例：典型的TPM推进组织结构图
第3章：TPM活动方法介绍
1、活动的主计划（Master-Plan）
2、成立小集团
3、小集团活动的三大法宝
1）会议
2）活动板
3）OnePointLesson
4、其它工具的
1）不合理活动
2）CameraFocus
3）提案
4）相互关系、管理方法
5、小集团评价方法
6、TOP诊断
第4章：自主维护
1、什么是自主维护
1）自主维护的概念
2）优秀的操作工需要具备什么能力
2、自主维护的目的和范围
3、自主维护推进七步骤
1）自主维护7步骤的理念（Image）
2）6S和MyMachine活动
3）目视管理
4）发生源/困难场所对策
5）制订清扫/加油基准的方法
4、自主维护STEP诊断方法
小结：自主维护成功的要点（Key–Point）
5、自主维护STEP诊断方法
小结：自主维护成功的要点（Key–Point）
第5章：计划维护
1、设备概论
1）什么是设备生命周期成本LCC
2）什么是计划维护
3）专业的计划维护人员应具备的标准
2、维护方式的分类和责任分工
3、建立设备的计划维护体系
1）计划维护6步骤的理念（Image）
2）计划维护6步骤介绍
4、故障的解析
1）什么是故障
2）故障的分类
3）故障为“0”的五大对策和四个阶段
5、设备点检活动
1）什么是点检
2）“三位一体”点检制
3）设备点检制的特点和要求（五层防护线、六大要求）
第6章：个别改善活动
1、个别改善基本概要
1）浪费的概念
2）问题意识和问题改善
2、设备综合效率管理
1）设备LOSS的构成
2）设备综合效率OEE
3）MTBF&MTTR
3、个别改善活动流程
1）个别改善活动流程
2）故障分析对策Worst5活动
4、个别改善的工具介绍
小结：个别改善优秀发表事例观摩

【讲师介绍】王老师
【工作经历】
--1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业；
--前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理；
--后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动；
--现知名公司创新战略顾问；
--03年开始与强思合作兼职培训辅导。
--20年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本等产生了显着的作用。

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