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    N70012052 SPC内训 2608
    课程描述:

    SPC培训班​

     

    适合人员: 品质经理  
    培训讲师: 丁展鹏
    培训天数: 2天
    培训费用: ¥元

    SPC培训班​

    【课程背景】
    TS16949中的管理工具:APQP/CP产品品质先行计划和控制计划、PPAP生产件批准程序、FMEA潜在的故障模式和影响分析、MSA测量系统分析、SPC统计过程控制、过程能力研究、抽样方案等不仅适应于汽车行业,现在在各个行业都得到了广泛的运用,为企业的发展注入了新的动力。产品质量的统计观点认为,过程的质量在各种因素的制约下,呈现波动性,但过程质量的波动并非漫无边际,在一定的范围内,过程质量的波动呈现统计规律性。SPC统计过程控制就是根据过程质量的统计规律性这一原则,利用统计技术对各个阶段进行监控,从而达到保证产品质量的目的。过程能力是过程在受控状态下的实际加工能力。研究过程能力能够了解过程能力能否满足质量要求,为经济合理的过程设计、质量检验方式提供依据。分析过程能力的变化情况,还可以对过程能力较差的过程实行重点管理,对过高的过程能力进行削减,以使过程的成本保持在合理的水平。而合理的抽样方案的制订既可以保证品质,又可以为你节省检验人员、缩短检验时间、节约检验成本,在正确的时间,正确的地点提供给客户正确的产品。品质管理提高篇为你提供稳定过程控制能力控制方法,为你的生产顺利进行保驾护航,为你迎来忠诚的客户,从而使你在你的业界独占鳌头!

    【培训收益】
    通过学习本课程,您将能够:
    1)掌握过程能力的分析及控制方法,安定生产。
    2)了解五大质量管理工具。
    3)学会用控制图管理生产过程,保证生产有序进行。
    4)掌握一次抽样方案的制订方法,了解中外各中抽样方案的优缺点;制订合理的抽样方案,节省成本。
    5)掌握统计学在质量管理中的运用,为你的工程能力分析及提高提供保障,超过竞争对手,迎来广泛客户。

    【课程大纲】
    第一部分 推行SPC的重要理念---质量意识的提高
    1)质量及质量管理的定义
    2)质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客
    3)质量管理的重要发展阶段及代表思想
    4)TQM全面质量管理:质量和人人有关的意识强化
    ①“三全一多样”:全面、全程、全员,方法多样化
    ②基础工作落实:标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育
    5)现场质量管理意识强化
    ①认清你的顾客-----究竟上帝是谁
    ②基于三现主义的现场管理:
    案例:盲人摸象
    ③遵循PDCA解决现场问题的流程(戴明循环)
    ④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则
    ⑤现场问题的预防及处理
    案例:神医扁鹊的故事带来的质量控制启示
    ⑥重视过程解决现场问题的思想
    从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想
    ⑦引起现场质量波动的因素分析:异常原因与偶然原因引起的偏差分析

    第二部分 SPC入门
    1)五大管理工具和TS16949
       ①APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA
    2)SPC起源及背景
    3)何为SPC
    4)SPC主要管理指标
    5)SPC的特点
    6)SPC常见的认识误区分析
    7)SPC推行步骤

    第三部分 SPC之统计学概论及工程能力分析
    1)影响工序质量的主要因素(4M1E)
    2)质量数据的收集与整理
    3)QC七大手法介绍
    4)直方图运用讲解
    ①直方图的定义及作图方法及在品质管理中的作用
    (紧跟日本JIS标准,提供最新作图方法)
    ②阅读分析直方图
    ③数据的分布状态
    5)统计学在质量管理中的应用
    ①从直方图到正态分布
    ②卡平方的检验及F检验
    ③平均值、极差、中值、标准偏差的求解方法及在质量控制中的作用
    ④正态分布标准化
    ⑤正态分布中工程不良率的确定与分析
    6)3s与休哈特控制图分析
    7)短期过程能力研究
    ①定义(CP/Cpk)
    ②过程能力的计算
    规格中心和正态分布中心重合时(双规格)
    规格中心和正态分布中心不重合,发生偏移时(双规格)
    单规格状况下的工程能力研究
    ③过程能力研究的步骤
    8)过程能力的判断与处置
    ①判断标准
    ②处置对策:根据现状准确处置
    提高客户要求,打败竞争对手法
    简化检验步骤,削减成本法
    维持现状,抓住关键法
    加强检验,不断改进法
    全数检验法
    停止加工,全面改善法
    9)提高过程能力指数的方法
    ①调整分布中心,减少偏移量
    ②提高过程能力,减少分散程度(即减小标准偏差)
    ③修订公差范围
    案例分析

    第四部分 SPC之控制图在质量管理中的应用
    1)何为控制图
    2)控制图的基本构成
    3)控制图的原理
    4)控制图的种类及各种控制图的优缺点
    5)控制图的用途
    6)控制图
    ①控制图的做图方法
    ②控制图的判断准则:过程异常的8种模式
    ③各判断模式的分析及对策
    7)控制图案例分析
    8)各种控制图介绍

    第五部分 质量检验
    1)检验的概念
    2)检验工作的内容
    标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进
    3)质量检验的基本任务
    4)质量检验的主要职能
    把关--预防--报告--改进
    5)  质量检验的类型
    划分标准         
    检验方式         
    划分标准         
    检验方式
    按程序分         
    进货、工序、完工         
    按数量分         
    全数、抽样
    按体制分         
    自检、互检、专检         
    破坏性分     
    破坏性、无损
    按目的分         
    验收和监控性         
    按质量特征分         
    计量、计数
    按性质分         
    理化和感观     
    按工作状态分         
    首件、末件、成品、半成品
    按位置分         
    集中、就地、流动         
    按检验性质分         
    可靠性、性能
    6)质量检验的管理制度的制定
    a) 三检制:自检、互检、专检相结合
    b) 重点工序双岗制
    c) 留名制
    d) 质量复查制
    e) 追溯制
    f) 质量统计
    7)质量检验计划的制定
    a) 制定检验的流程
    b) 确定质量缺陷等级
    c) 作成检验作业指导书
    d) 检验人员的合理配置
    e) 检验设备的合理配置
    8)质量检验的程序及内容
    a) 来料检验
    b) 制程检验:首件检验、巡回检验、末件检验
    c) 出货检验
    9)不合格品的控制
    10)合理抽样方案的制订
    ①桑戴克曲线
    ②批次合格率的计算
    ③AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用
    ④OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用
    ⑤GB/T2828和美国国家标准(日本等同采用)的异同点
    ⑥电子企业通用抽样方案制订方法(单次抽样)
    AQL等级确定
    检查水平的等级确定
    检查松紧度的确定
    学员演练:抽样方案制定

    第六部分 质量改进
    1)现场质量问题的发掘
    2)问题点的提出
    3)日本质量常胜的法宝:QC小组活动、改善提案制度
    4)解决问题的两种程序:问题解决型、课题达成型
    5)质量问题的分析手法:鱼骨图、关联图、系统图
    6)探求质量问题解决的方法:系统图

    SPC培训班​
      本课程名称:SPC培训班
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    在线QQ: 参训人数:  人
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    丁展鹏
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