课程背景的目标：
“没有品质就没有明天”许多企业目前已认识到这一点，但经过持续关注内部品质保证体系后却仍频繁发生品质问题并引起品质成本的上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业最初采购低价格物料带来的喜悦，却被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？
我们讲品质的管理和控制，通常关注点主要集中在企业内部。可是随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以成倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？我们无法不关注供应商品质的保证。

本课程通过大量质量控制的成功案例，旨在剖析供应商质量管理过程有效的方法和技能，规避质量陷阱，通过培训获得以下效果：
1、了解品质的意识和文化，它是品质保证的基础；
2、明确采购的供应商质量管理职能；
3、掌握质量管理与控制，减少企业采购质量风险；
4、掌握供应商质量管理与控制的内容、依据和方法；
5、懂得如何选择一个优秀供应商是质量控制的重要环节；
6、了解质量七大手法是解决供应商品质问题的工具和手段；
7、正确运用品质方法分析处理品质问题、

课程大纲：
第一部分： 供应商品质意识篇——拥有良好的品质文化是品质得到保证的基本前提
问题导入——
（1）企业的生存主要靠什么？
（2）谁给我们发工资？我们企业的老板真正是谁？
（3）品质真的很重要吗？
1、什么是品质﹖
2、产品质量是企业的生存的根本
案例1：质量兴国
案例2、MOTORALA--质量生存之道
案例3、GE-6西格玛质量成功之路
案例4：[视频教学] 有缺陷的产品就是废品！
案例5：企业的衰败----质量之祸
3、树立正确的质量理念
4、有关品质的6個新價值理念
5、品質觀念的演進（7阶段）
6、品質的五大要素
7、正确判别品质的5個誤區與真相
8、品质控制的5個想法
9、全面的質量承諾
10、品质观念的转变

第二部分、供应商开发选择篇——选择优秀的供应商是质量管理控制和重要环节
一、供应商开发的前期准备工作
1、如何时根据企业的产品特征将供应商的分类
2、企业在供应商矩阵图中处于什么位置？
2、供应商开发管理有什么好的方法和工具？
3、掌握供应商开发管理所必备的知识和要求，你知识多少
4、供应商行业结构布局情况是怎么样的，怎么识别
5、供应商开发管理的具体步骤和流程是什么，关键点在哪里
6、案例分析：某公司高效的供应商开发流程图分享
二、如何进行供应商的开发
1、开发供应商有哪些途径
2、初级供应提供哪些资料给企业，如何认识和掌握这些资料的真实性？
3、如何对供应商进行分析？
4、讨论：如何确保供应商资料真实性？如何确保供应商的能力？我们要重点关注供应商的哪些能力？
三、如何对供应商进行认证
1、供应商认证工作的前期要做什么准备
2、如何初选新的供应商，标准是什么？
3、如何对供应商样品进行测试认证？
4、如何进行供应商中试认证？
5、如何进行批试认证？
6、如何与供应商签订采购协议？框架协议如何制订和如何签？签协议要注意什么问题？
7、如何规避协议的法律风险？
8、案例：某股份有限公司采购合同如何规避风险的？
四、如何培养优秀而忠诚的战略供应商
1、如何看待我们的供应商？
2、如何选择合适的供应商
3、对待供应商有什么策略
4、在公司利益和供应商的利益面前如何实现双赢？
5、如何对供应商进行定期评估
6、评估供应商怎么评？评的依据是什么？关键点是什么，权重如何界定
7、如何利用供应商的评估结果对供应商进行管理？
8、“恩威相济”管理供应商的具体策略是什么
7、案：
（1）某供应商实地调查案例；
（2）某供应商业绩评估案例
（3）某公司供应商评估制度
8、案例分析：某公司供应商的改善小组是如何实现供应商改善工作的。
9、如何对供应商进行激励？
10、激励有哪些方法对供应商行之有效？是处罚还是奖励，如何把握度？
11、案例：某公司全面考核战略供应商的体系分享

第三部分、供应商质量管理最佳实践——互利共赢供应商质量管理与控制的有效方法
一、制定联合质量计划——供应商早期参与
1、经济方面——进行价值分析
2、技术方面——产品设计、工艺设计、生产和检验测试
3、管理方面——建立责任制，保持沟通畅通无阻
二、向供应商派出代表
1、对供应商产品质量进行全过程控制
2、从源头发现问题加以控制
3、IQC关口前移
4、定期不定期进行监督检查
5、及时掌握供应商生产状况
三、对供应商进行评估和排序
1、评估的要素
2、排序
3、奖惩
四、帮助供应商导入新的体系和方法
1、质量管理体系的导入和维持——ISO9001系统；
2、全面质量管理TQM；
3、PDCA的运用等 

第四部分、供应商产品质量验证——供应商产品质量的验证和不合格品的判定与处理
一、供应商产品质量的验证
1、产品验证的主体和依据
2、产品验证的程序
3、产品验证的多种方法
二、不合格品的判定与处理
1、不合格品的识别
2、不合格品的质量责任
3、不合格品的处理
4、不合格品的预防

第五部分、供应商质量管理工具——品质管理七大工具应用
1、QC七大手法简介、QC七大手法应用在哪些工序
2、检查表的制作步骤和实际应用、案例练习
3、如何利用层别对获得的数据进行分类、案例分析
4、柏拉图的起源、柏拉图的制作、案例练习
5、因果图的制作、应用头脑风暴法对制程中的问题进行分析
6、如何将因果法与5W2H分析法、8D问题解决法进行组合应用7、制造过程稳定与否的利器——直方图制作和应用、案例练习
8、直方图的判定规则、案例分析
9、如何利用散布查找问题产生的根源、案例分析
10、管制图制作步骤及案例练习
11、如何综合运用QC七大手法对常见问题进行分析
12、QC七大手法应用常见的误区
13、经典案例分组讨论
14、现场提问