课程大纲

4.1 物料质量管理发展路标
初始级
功能级
集成级
4.2 物料基础数据梳理和维护
如何明确物料采购信息？
采用“一码一物”还是“一码多物”的决策依据。
如何进行物料分类管理？
如何应用物料分类？
清理在用物料时需要注意哪些要点？
4.3 物料优选管理
优选管理的作用。
优选管理适用于哪些物料？
可以分成哪些优选等级？
各优选等级的含义是什么？
如何确定物料的优选等级？
物料优选等级评审周期定多久合适？
如何保证优选等级维护的及时性？
优选等级如何应用？
4.4 采购策略
采购的“5R”原则。
采购管理的三个层次。
采购和其它职能部门的关系。
影响采购策略的外部因素。
采购一般性策略。
按物料种类细分的采购策略。
低附加值加工类
高技术定制加工类
龚断及准垄断供应类
价格频繁波动类
通用类
采购策略主要内容。
采购策略编写步骤。
采购策略编写要点。
目标多样化、均衡化
风险及机会分析n 写作方式要求
信息来源引用要
具体指标的制定注意点
4.5 新增标准件选型认证流程
l 选型不受控制的局面如何改观？
l 如何提高选型质量？
物料认证包含哪些方面的认证？
物料认证的输出是什么？
设计进度和选型质量出现冲突时如何权衡？
4.6 新增定制件设计认证流程
如何提高研发设计图纸的可加工性？
如何选择打样供应商？
如何提高打样成功率？
如何暴露打样过程中出现的问题，以便提前解决处理？
如何控制定制件打样的进度？
4.7 新增供应商认证
新增供应商的需求谁提？怎么提？提给谁？
如何找到合适的供应商？
需要潜在供应商提供什么信息？
供应商选择的十个原则。
供应商开发的一般流程是什么？
是否一定要现场考察？如何进行现场考察？
需要和供应商签订哪些协议？签不下来怎么办？
案例：戴尔供应商现场考察表。
4.8 供应商质量保证
供应商导入阶段质量保证要点？
供应商监督审核如何开展？
供应商质量辅导如何开展？
供应商质量专项辅导项目如何策划和实施？
供应商日常质量监督稽核如何开展？
如何应对水平很差的供应商？
如何应对强势供应商？
4.9 来料检验质量控制
来料检验规范由谁制定更合适？
检验规范的要求和实际操作有冲突怎么办？
如何提高检验效率？
不合格品的处理，谁说了算？
推行外检过程中需要注意哪些问题？
4.10 物料不良调查分析处理
生产线上的物料质量问题如何组织处理？
如何组织召开物料质量问题处理会议
如何加快在线物料不良处理速度？
客户端的物料质量投诉如何封闭？
在内部资源不足的情况下如何开展失效分析工作？
如何看待供应商提供的失效分析报告？
如何推动供应商进行纠正预防措施？
4.11 物料变更管理
供应商产品变更控制不好会怎么样？
如何控制供应商对物料的变更？
如何对更改分级？
如何建立产品变更信息传递渠道？
公司内部对物料变更的处理流程如何建立？
验证时如何保证不漏掉产品？
涉及产品太多，每个都实装测试周期太长怎么办？
涉及安规器件如何处理？
产品更改通知（PCN）协议的主要内容。
4.12 备用资源建设
如何推动研发前期设计就做好备选？
是否所有物料都需要备选？
采购量小，配额如何分配？
如何组织好物料备选工作？
备选验证过程中需要注意哪些问题？
4.13 供应商绩效管理
由谁主导供应商绩效考核最合适？
需要考核哪些内容？
各因素权重如何定？
考核周期？
考核结果如何应用？
如何激励供应商？
供应商例会如何组织？
供应商大会如何组织？
如何淘汰供应商？
案例：供应商绩效考核细则。
案例：联想供应商绩效考评实例。
4.14 研发物料管理
如何保证新增物料及时齐套？
如何保证借用物料及时齐套？
如何跟踪大金额样品的使用去向？
物料可采购性包括哪些方面？
如果保证新项目所用物料的可采购性？
如何协调选型质量和进度的关系？
4.15 物料可靠应用
降额要求如何落实？
ESD工作如何开展？
MSD工作如何开展？
每类甚至每种物料的防护要求可能都不同，如何及时有效的承载和传递？
4.16 物料质量管理核心岗位的培养和职业发展
能力培养模型
绩效考核和激励
职业发展方向