日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。 5S在大部分人眼中是很简单的管理方式，但是国内大部分企业推行5S均不是太成功，特别是电子，陶瓷，化工，建筑,家具等行业。5S是一种管理方式，也是一种文化，一个有良好文化的国家和企业，5S比较容易实施成功，甚至5S就是他们日常的工作。 许多企业开始时轰轰烈烈，敲锣打鼓，不到半年即偃旗息鼓。为什么会这样？一个公司成功实施5S 不能通过喊口号，搞运动来进行，必须有一套系统的方法，5S常态化实施需要靠人来实施，需要靠系统化管理维持，进而形成公司文化。本课程结合5S 的方法要求，结合西方推崇的系统化的管理方法，形成公司的一种文化。 本课程同时结合日本产业训练协会TWI-JS(工作安全)深入讲解如何预防和解决安全事故。

第一讲 5S概述
 5S起源
 何为5S
 5S是企业管理的基础
 5S说明书

第二讲 推行5S的目的与作用
 推行5S的目的
 推行5S的作用
 5S的六大效能

第三讲 整理的推行
 整理的含义
 整理的作用
 整理的推行要领
 推行整理的步骤
 具体实例

第四讲 整顿的推行
 整顿的含义
 整顿的作用
 整顿的推行要领
 推行整顿的步骤
 具体实例

第五讲 整顿的推行
 清扫的含义
 清扫的作用
 清扫的推行要领
 推行清扫的步骤
 具体实例

第六讲 清洁的推行
 清洁的含义
 清洁的作用
 清洁的推行要领
 推行清洁的步骤
 具体实例

第七讲 素养的推行
 素养的含义
 素养的作用
 素养的推行要领
 推行素养的步骤
 具体实例

第八讲 5S的推进原理
 5S之间的关系
 5S与其它管理方式的关系
 5S推进的基本原理
 5S的推进阶段
 5S推行的8大要诀

第九讲 5S推进的组织方式
 5S推进组织的职责
 5S的组织结构
 5S工作计划
 5S文件体系

第十讲 5S推进步骤
 推行5S遇到的问题
 实施与评价的三个阶段

第十一讲 5S 成功的条件
 5S的基本观念
 推行5S成功的条件
 推行5S失败的原因

第十二讲 5S延伸篇
 人员的整理
 人员的整顿
 人员的清扫
 人员的清洁
 人员的素养

第十三讲 5S推行技巧
 常用技巧介绍
 出巡
 蟑螂搜寻法
 共用设施重点法
 天空捕蝉
 地毯搜索
 扩大空间法
 下班后检查
 老鼠觅食法
 定点摄影法
 分工合作法
 看板/目视管理
 工具板
 竞赛活动
 文艺宣传
 制作奖旗
 改善单
 目标张贴法
 绿化认领法
 红单连罚
 有奖征答
 关心我
 重点推广法
 会议记录表
 要与不要清单
 分级领导法
 荣誉委员
    目视管理类别
     看板作战
 信号灯
 操作流程图
 反面教材
 提醒板
 区域线
 生产管理板
 红牌作战
 红牌作战的含义
 红牌作战的作用
 红牌作战形式
 红牌作战注意事项
 红牌作战步骤
 看板作战
 红牌作战和看板作战的区别
 看板作战三定原则
 看板作战和红牌作战的关系
 识别管理
 人员识别
 工种识别
 职务识别
 熟练程度识别
 机器设备识别
 产品识别
 作业识别
 环境识别
 制造业常用标识
 案例研讨

第十四讲 工作安全
一线主管的责任
防止事故的必要性
包装室的故事
灾害连锁
海因里希的安全法则
安全的作业方法-4阶段法
现场点检的方法实施
对危险源的危害程度进行预测