精益5S
课程大纲
第一章 引言：
①.精益是如何炼成的？
②.管理定位差异分析
③.现场定位差异分析
④.5S定位差异分析
第二章 精益现场管理
1.精益公司的管理方针
2.案例解析：各层级管理定位
3.班组管理定位的135
4.现场管理技术的十化推进体系
5.现场监督者核心三行为
6.快速管理7对策
第三章 现场管理三大的基础工具
3.1现场管理三大工具之一：标准化
1.标准化是现场管理的根本；
2.五种标准作业设定及其IE改善工具；
3.细节管理的核心是“持续纠偏”，固化员工良好的行为习惯
3.2现场管理三大工具之二：目视化
1.目视化是降低管理的难度
2.目视管理的基本原则
案例：某集团可视化解决方案
3.目视管理的效果及其常见项目
3.3现场管理三大工具之三：看板化
1.看板是如何提升管理的精度
2.看板有哪些，如何确定？
3.围绕看板，构建目标管理运作平台
案例：某集团看板管理实施纪实
3.4如何用”5S”打造具有自律神经的现场，实现“透明化、显现化、立即化”的现场管理境界
第四章 现场管理的基石5S与精益
①5S是企业执行力、管理能力最有效的判定材料
②通过大量图片案例，介绍如何打造扎实的基础管理。
③5S快速着眼点和快速着手法
④精益规则与整理实战
⑤节拍运作与整顿实战
⑥清扫是点检（危险预知、3U发现）
⑦维持管理与清洁实战
⑧精益必备素养育成
⑨精益现场的形与神
第五章 精益实施
-精益带给我们有关效率、浪费、库存的思考
-改善布局
-提高效率、品质、成本、交期、士气、信息的系统工具
-站在战略的高度来看待精益
-精益生产实施步骤与方法
【结束语】
没有哪个企业不愿意：
通过精益化改善，以最少的投入获得最大的利益。
老师介绍：李铁华
李铁华
精益管理改善专家
清华大学特聘教授
清华大学河北企业研究与发展中心专家
浙江大学总裁班特聘讲师
中国管理科学研究院特约讲师
日本能率协会咨询顾问受训，实战派生产管理专家，国内多家培训机构特邀高级顾问师。
主要经历：
曾在日本接受过3年专业的精益生产培训，系统的研修TPS，深得丰田生产系统精髓。拥有8年日资世界500强企业高管经验，曾成功策划与实施了“十倍速”与“GMB”之路，取得了战略性突破。国内近10年推行精益生产管理咨询经验，对各类企业管理问题有深入的研究。
现主持多个咨询实战项目，其主持操作的项目不仅注重实际操作，而且注重企业管理过程设计与管理工具的提供。强调实际的技法运用才是简单、实用、可操作，全面连贯剖解精益生产为12大模块，从各模块的项目确立、中项目、支援项目的结构延展，层层细剖，从核心要点到着眼点的精准明确。全面阐述，全面剔除在精益生产理解及实施的误区。受到企业界广泛的认同与好评。
专研领域：
组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价；
价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系；
精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导。
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