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    N7002581 IE工业工程现场效率改善培训 2592
    课程描述:
    工业工程现场效率改善培训 课程目标: 了解现场IE工业工程的基本知识,建立系统全局观。 对于有基础的IE/PIE人员通过二天的学习,学员可以对IE(工业工程)有较系统的了解,并初具实战工作能力,经过一段时间的锻炼与经验积累,可具备一个IE专业人员的基本专业素质,为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。 理解现场管理的主要目的和手段,学习发现浪费的方法并分析浪费
    适合人员: 工业工程师  车间主任  生产部长  班组长  生产厂长  
    培训讲师: 郭晓宁
    培训天数: 2天
    培训费用: ¥元

    工业工程现场效率改善培训

    课程目标:
    了解现场IE工业工程的基本知识,建立系统全局观。
    对于有基础的IE/PIE人员通过二天的学习,学员可以对IE(工业工程)有较系统的了解,并初具实战工作能力,经过一段时间的锻炼与经验积累,可具备一个IE专业人员的基本专业素质,为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。
    理解现场管理的主要目的和手段,学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等。
    提高学员现场管理和现场改善的业绩能力。
    掌握现场改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配,以及获取持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施。

    课程大纲:
    第一部分 工业工程(IE)基础理论及导入
    一、工业工程(IE)基础理论
    ①工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
    ②工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
    ③工业工程7大手法
    ④工业工程(精益生产)导入步骤,观念意识的转变,难点及应对措施

    第二部分工业工程(IE)改善手法
    一、方法改善手法(案例分组讨论及发表)
    1、程序分析
    ① 工艺流程分析
    某食品饮料企业工艺案例
    ② 流动分析
    人型流程分析,物型流程分析,信息流程分析
    ECRS原则,5个方面,5*5法,3s法,6大步骤及动作经济原则系统分析
    某食品饮料企业案例人员减半,场地减半
    某铝型材企业案例---如何打破功能性部门划分,取消合并包装部到喷涂部且取消所有搬运及等待。
    某光电企业案例---固晶车间实现“一个流“,人员减半
    某汽车配件企业案例---观看录像,供应商JIT直送工位”
    某化工钢铁企业案例---标准化作业,取消和减少工序间搬运,等待,储存
    空调、冰箱、洗衣机行业流水线本质分析及效率提升30%方法详解
    ③ 布局,搬运及规划
    ⑴布局原则及基本形式
    ⑵搬运及布局的关系
    ⑶改进搬运的步骤及原则
    ⑷生产现场搬运的改善
    ⑸线路图及层别图
    某铝型材企业案例---仓库人员由26人减少到4人,且劳动强度大大减低
    某钢铁化工企业案例仓库人员减半,取消叉车等
    某百电企业业案例重新布局,取消中转仓
    2、操作分析
    ① 人机联合作业分析(1人1机,1人多机,2人1机,多人多机)
    5W1H 5WHY ECRS原则 头脑风暴法,动经原则的使用
    某电子企业案例---1人1机案例到1人2机
    某显示屏企业案例---1人3机到1人8机
    某复印机企业案例---2人1机到1人2机
    ② 人人联合作业分析
    某钢铁化工企业案例5人1机联合到2人1机,作业标准化
    ③ 双手作业分析
    借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案
    多家企业案例 ---如何培训双手作业,如何调整工具位置双手
    通过运用execl表及命令自动生成改善案例,包括工作台大小,物料盒如何设计,作业顺序
    3、动作分析及防呆、防错
    ① 动素分析--18个动素及改善着眼点
    ② 动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则
    ③ Poka-Yoke防呆、防错法
    ⑴如何从源头消除问题隐患
    ⑵制造过程常见的失误
    ⑶POKA–YOKE的4种模式
    多家企业案例---18个动作改善案例分析,观看录像,图片,改善前后对比
    观看录像某家电企业案例分析---16秒节拍10个动作浪费,该浪费产生原因及改善对策
    多家企业防呆,防错案例分享

    二、作业测定手法(案例分组讨论及发表)
    1、时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)
    ① 标准工时与生产效率,利用率,生产力
    ② 秒表法,PTS法,综合数据法,经验估计法介绍及使用
    ③ 秒表时间分析
    ⑴ 秒表时间分析的步骤,异常值得剔除,测量对象选择,观察次数设定
    ⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ,作业者故意改变作业速度如何应对
    2、标准工时的制定
    ① 经典IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。
    ② 精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数
    ③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
    某电子,钢铁,化工,食品,印刷企业案例----标准工时难测量,如何设定标准工时
    某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策
    某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼,详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择
    3、缩短标准工时的五个步骤(SHIPS法)
    ① 缩短标准工时的步骤。
    ② 为现在方法建模
    新方法的基本设计及详细设计
    新方法的实施及跟踪
    某电器企业案例----改善前后作业标准制定

    三、平衡生产线
    ① 平衡率的计算,解决瓶颈的七种方法,平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍
    ② 经典IE平衡生产线的方法
    ③ 精益生产平衡生产线的方法
    ④ 平衡生产线的两个代表性方法
    ⑤ 单元制生产线的种类,设计步骤,配送系统,看板系统建立
    ⑥ 单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
    某灯饰线材企业50人的流水线是怎么设计出来的(经典IE方法的运用,包括UPH,UPPH的计算)
    该企业如何运用IE手法进行平衡,将平衡率从72%提高至81%。
    该企业如何运用精益生产方法,将平衡率从81%提高至98%(由50人改为3人的CELL)录像及图片讲解
    某钢铁化工企业某分厂案例---如何实现产量提升45%,效率提升89%。

    四、防反弹措施
    ① 改善成果为什么会反弹,反弹的原因种类及应对措施,防反弹措施的设计
    ② 如何提高员工士气,使其养成习惯
    某灯饰线材企业改造CELL后,开始效率低下到达成目标,再到反弹,最后成果维持整个过程
    案例分享:如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作,生活

    五、总结、互动答疑相关认证(可选)

    工业工程现场效率改善培训

      本课程名称:工业工程现场效率改善培训-ie工厂效率提升方法课程
    参加课程日期:    
    公司名称: 联系人:
    手机: 座机电话:
    在线QQ: 参训人数:  人
    备注:
         
      付款方式
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    •  2014-05-23
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    郭晓宁
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