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    N70010390 现代工业工程培训 2623
    课程描述:

     工业工程培训

    适合人员: 生产副总  生产部长  生产厂长  品质经理  
    培训讲师:
    培训天数: 2天
    培训费用: ¥元

    课程收益:
    系统掌握IE手法并应用于实际工作中,建议系统全局观:
    提高现场管理与现场改善业绩的能力,为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。
    了解生产现场效率改善的意识,掌握ECRS,动作经济等改善基本原则
    学习发现浪费的方法并分析浪费成因,有效的挖掘和分析现场不增值的环节
    学习利用程序分析工具,有效消除流程中的浪费
    掌握作业分析的方法与技巧,提高人机配合效率
    掌握动作经济原理,有效的消除动作浪费
    掌握生产布局与规划的方法,有效提高搬运与物流效率
    掌握改善过程中资源的合理调配,以及如何促进改善风气的形成,维持改善成效的有效持续改善。

    【课程大纲】
    第一部分  工业工程 (IE)基础理论及导入
    一、工业工程(IE)基础理论
    提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系
    1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
    2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
    3 工业工程7大手法
    4 工业工程(精益生产)导入步骤,观念意识的转变,难点及应对措施

    第二部分 工业工程(IE)改善手法
    一、方法改善手法
    站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.
    1、程序分析
    提示: 本节IE工业工程培训课程在讲解理论的同时,老师将结合曾经辅导过的两个完整案例(手工生产企业,人机配合企业)的数据收集表单及现场改善前,后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时,宏观方面如何进行系统数据的收集,整理及分析从而获得改善方案。
    ①工艺流程分析----案例讲解及演练
    ②流动分析
    1)人型流程分析----案例讲解及演练
    2)物型流程分析----案例讲解及演练
    3)信息流程分析
    ECRS原则,5个方面, 5*5法,6大步骤及动作经济原则系统分析
    案例讲解部分:
    某企业(流水线生产模式)生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施
    某企业(人-机配合及手工生产结合生产模式)生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度
    ③搬运及规划
    1) 从人力搬运到机械搬运
    2) 搬运路径分析,搬运工序分析,搬运活性分析
    3) 改进搬运的步骤及原则
    4) 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练
    5) 线路图及层别图----案例讲解及演练
    案例讲解部分:
    某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名,而且劳动强度大大降低
    某企业仓库到车间搬运人员减半
    ④布局及规划
     1)什么是布局
     2)布局原则及基本形式
     3)改进布局的分析手法
     4)搬运和布局改善—案例讲解及演练
    案例讲解部分:
    某企业通过重新布局将各车间(工序)之间的搬运人员减半
    2、操作分析
    提示:本节IE工业工程培训在讲解理论的同时,结合具体现场改善案例的数据收集表单及改善前后图片对照的同时,重点讲解及演练如何将程序分析,ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL运用到对具体工序进行数据的整理分析从而获得改善。
    ①人机联合作业分析----案例讲解及演练
    ②人人联合作业分析
    ③双手作业分析----案例讲解及演练
    案例讲解部分:
    某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机
    某企业通过双手作业分析,提高作业人员24%效率
    3、动作分析
    提示:本节的理论在IE工业工程课程里较为枯燥,但郭晓宁老师会结合大量的现场改善图片及自身的改善经验,使学员在扎下IE基本功的同时感受到乐趣无穷。您在上完此节后,对于一个工序员工的动作可以看出6-12动作上的浪费。
    1 动素分析--18个动素及改善着眼点
    2 动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则
    3 动作经济原则下的十二个动作浪费
    ----案例讲解及演练
    案例讲解部分:
    大量的案例讲解动作,工作台,工装治具,小推车,防呆治具设计及运用
    某企业员工正常作业的情况下,如何发现10个以上的动作浪费

    二、作业测定手法
     时间作为一个桥梁把IE所有手法联系起来,时间的测定成为IE一切活动的基础。
    作业测定
    提示: 绝大部分IE都经历过和正在经历很难制定相对准确的标准工时(如作业不标准,员工故意改变作业速度等),此节郭晓宁老师将根据自身的经历和总结,使您在制定工时时豁然开朗。
    您还会了解到精益生产是如何对传统IE在制定标准工时方面的颠覆。
    ①时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)
    ②秒表时间分析
    1)秒表时间分析的步骤
    2)异常值的剔除
    3)测量对象的选择
    4)在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 
    ③标准工时的制定
    1)传统IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。
    2)精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数
    3)在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
    ----案例讲解及演练
    案例讲解部分:
    某企业电子看板每小时产量波动原因分析及应对
    某企业标准工时难以制订(制订不准)原因分析及应对
    某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析(详细解释计件工资和计时工资取舍)

    三、平衡生产线
    提示: 本节为本次IE工业工程培训课程的重点,它融合了前面讲过的绝大部分方法,通过两个实际改善案例且运用传统IE与精益生产方法的演练,让您掌握我们辅导和现场改善的核心。
    ①平衡率的计算
    ②解决瓶颈的七种方法
    ③如何确定与控制节拍
    ④平衡生产线的两个代表性方法
    ⑤传统IE与精益生产是如何平衡生产线
    ----案例讲解及演练
    案例讲解部分:
    某企业流水线设计---从如何安排人员,工序,如何统计整条生产线的生产力,效率,工时利用率,生产力指数,良品率,该作业模式先天缺陷原因分析及应对措施
    某企业如何改善瓶颈及平衡生产线提高整体效率及产量

    四、单元化生产线设计
    提示: 本节老师将结合平衡生产线通过案例进行讲解,且包含了企业辅导时的项目建议书,改善报告的讲解,详细介绍在单元生产过程中的一些典型问题的应对措施。如:员工反映劳动强度大,员工辞工率增加,效率提不上去,执行力差等,包括了五种留住员工的方法及措施。
    ①单元化生产模式的定义与特点
    ②单元化生产模式的种类
    ③设备加工单元化与流水线单元化
    ④单元化生产线设计步骤
    ⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
    ⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立
    ----案例讲解及演练
    某企业一条生产线从53人改为6人的CELL
    某企业一条生产线从35人改为11人的CELL

    五、防反弹措施
    提示: 企业经过营造氛围,宣导,造势,方法的学习及实践或顾问公司的协助推行,往往会给企业带来很大的改善,但让企业困惑的往往是改善成果的维持和员工士气的提高,本节郭晓宁老师将结合一些成功和失败的案例,详细介绍防止反弹及提高士气的方法
    1)改善成果为什么会反弹
    2)反弹的原因种类及应对措施
    3)防反弹措施的设计
    4)防反弹措施与员工士气的提高
    5)防反弹措施实施注意事项
    ----案例讲解及演练
    某企业CELL线改造后防反弹措施推行难点最后成功实施

      本课程名称:工业工程培训
    参加课程日期:    
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    在线QQ: 参训人数:  人
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