班组长技能培训
课程大纲
前言
1.日本能，为什么我们不能？
2.管理定位、现场定位的不同，导致结果不同
3.精益班组管理模式介绍
第一章 精益班组核心定位
1.精益公司的管理方针
2.案例解析：各层级管理定位
3.班组管理定位的135
第二章 班组长核心行为
1. 技能教育训练
没有经过训练的员工是公司最大的成本
2 . 基层管理技术的十化推进体系
3 . 录像案例：指导工作的方式
4 . 录像案例：训导工作的方式
5 . 胜任 – 通过你适当“管”人来实现
案例：员工7种表现的有效“管”法
第三章 现场管理三大的基础工具
3.1现场管理三大工具之一：标准化
1 .标准化是现场管理的根本；
2 .五种标准作业设定及其IE改善工具；
案例：日产的标准作业体系
3 .细节管理的核心是“持续纠偏”，固化员工良好的行为习惯
3.2现场管理三大工具之二：目视化
1.目视化是降低管理的难度
2.目视管理的基本原则
案例：某集团可视化解决方案
3.目视管理的效果及其常见项目
3.3现场管理三大工具之三：看板化
1. 看板是如何提升管理的精度
2. 看板有哪些，如何确定？
3. 围绕看板，构建目标管理运作平台
案例：某集团看板管理实施纪实
3.4如何用”5S”打造具有自律神经的现场，实现“透明化、显现化、立即化”的现场管理境界
第四章 基础管理实践与维持
1 . 企业管理实践版图
最具价值的监督者行为模式
2 . 没有标准作业的地方就没有改善可言！
实践出真知
3 . 现场巡查与问题发现
4 . 解决问题的思维原则
问题意识、专业眼光、五官直觉、测量对比
5 . 快速处理问题的383法则
6 . 解决问题的标准化4728515
7 . 五现主义------现场管理的金科玉律
三不、再三不
8. 会总结，就会进步，问题比答案更关键
结束语：精益的意识比工具更重要 ，现场管理的成功关键
老师介绍：李铁华
精益管理改善专家
清华大学特聘教授
清华大学河北企业研究与发展中心专家
浙江大学总裁班特聘讲师
中国管理科学研究院特约讲师
日本能率协会咨询顾问受训，实战派生产管理专家，国内多家培训机构特邀高级顾问师。
主要经历：
曾在日本接受过3年专业的精益生产培训，系统的研修TPS，深得丰田生产系统精髓。拥有8年日资世界500强企业高管经验，曾成功策划与实施了“十倍速”与“GMB”之路，取得了战略性突破。国内近10年推行精益生产管理咨询经验，对各类企业管理问题有深入的研究。
现主持多个咨询实战项目，其主持操作的项目不仅注重实际操作，而且注重企业管理过程设计与管理工具的提供。强调实际的技法运用才是简单、实用、可操作，全面连贯剖解精益生产为12大模块，从各模块的项目确立、中项目、支援项目的结构延展，层层细剖，从核心要点到着眼点的精准明确。全面阐述，全面剔除在精益生产理解及实施的误区。受到企业界广泛的认同与好评。
专研领域：
组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价；
价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系 、生产KANBAN拉式体系；
精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导。
管理课程:
【精益现场与改善】【精益实战】【精益品质管理】【精益物流改善】【精益人力资源与组织】【精益产品开发体系】【精益培训法】【TPM全面生产保全】…
授课风格：
李老师的精益课程，强调简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。
培训辅导过的客户：
中国兵器工业集团公司、中国兵器工业集团公司、中国核工业集团北方公司、中国航空工业集团公司、上海航天机电股份有限公司、中国南车集团株洲电力机车有限公司、中国南车集团资阳机车有限公司、京东方光电科技有限公司、河北钢铁集团承德公司、东航西安维修基地、陕西汽车集团、华润集团（雪花啤酒、上海医疗器械）、燕京啤酒（四川）、蒙牛乳业（眉山）、壳牌统一石油（咸阳）、东方电气集团东方电机。。。
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