培训收获:
1、通过学习使班组长了解车间管理的特点，明确班组长的职责、任务和工作要求，具备基本的管理意识和理念，熟悉班组长的每天、每周工作要点和流程；
2、让你掌握基本的管理技能，明确应具备的七大管理意识，学会如何请示、汇报、布置、检查工作，学会如何激励员工，如何与人沟通的方法。
3、教你掌握生产管理的核心技能，使你掌握组织早会、生产作业准备、现场巡检、5S管理、作业进度管理的基本要领；
4、教你掌握生产计划排程的要领、学会怎样根据产能负荷分析安排生产，如何进行劳动力优化配置，有效提升生产效率；
5、让你学会分析问题，初步了解、掌握层别法、排列图、5W2H方法、因果图、头脑风暴法、5WHY深度分析等基本的问题分析方法；
6、使你知晓班组目标管理的方法，学会分解目标、分派工作，组织目标执行、执行目标检查的要领与方法；
7、让你明确生产现场品质管理的要领、方法，提高产品质量管理的技能，提升产品的合格率，减少不良率。
课程背景:
班组长、车间一线主管是生产型企业直接带兵打仗的人，他们是各项生产活动直接组织者与指挥者，是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。
1、多数班组长不懂得生产管理，没有受过专业培训，迫切需要学习管理知识；
2、 许多班组长不知道自己的职责，不知道应该如何管控生产、质量、进度和成本；
3、面对复杂、多变的生产任务、面临诸多现代的生产理念，好多班组长不知所措，不知应从哪开始学习；
4、生产任务越来越重、考核指标越来越多、班组员工越来越不好带，班组长自感乏力、信心不足；
5、面对产量、交期、质量、成本、环境诸多指标的压力，越来越多的班组长感到困惑、苦恼、无奈；。。。。。
为提升班组长的生产管理技能，排除班组长面临的各种困惑、苦恼和无奈；增强工作的自信心和荣誉感，宋老师结合自己十多年来的生产管理实践，编辑了《优秀班组长—奠定现代生产管理的基石》的课程，将使生产一线的班组长们通过学习这个课程，掌握生产、质量、成本、交期管理的基本常识，提升班组长的管理水平。
培训目标:通过学习使班组长了解车间管理的特点，明确班组长的职责和工作要求，掌握班组长生产管理的工作技能与核心业务；有效掌控产品品质、作业进度、检查要点、设备状态等；教你学会计划排程、负荷分析、劳动力优化配置和品管分析七大工具手法，掌握现场质量问题的分析、处理步骤和流程，成为一名优秀的现场指挥员。
课程大纲:
第一讲:班组工作的特点；
1、班组工作的重要意义；
2、班组工作的特点；
3、班组管理的特性；
4、班组架构与内部分工；
5、班组管理的核心内容；
6、班组工作的使命。
第二讲:班组长的角色认知；
1、班组长的角色认知；
1）对上级；
2）对下级；
3）对同级；
4）对自己；
2、当前班组长的现状；
3、班组长的工作任务；
1）提高质量；
2）提高效率；
3）降低成本；
4）现场管理；
4、班组长应掌握的管理技能；
5、班组长应具备的职业素养；
6、班组长的职责与权力；
第三讲:班组长工作的特点与要求；
1、班组长应具备的六个管理意识；
2、班组长工作的原则；
1）以身作则；
2）维护大局；
3）目视化；
4）简单化、标准化；故事:没有靠背的椅子；
3、现场走动式管理；
1）作用；
2）目的；
3）方法；
4） 生产进度的控制；
4、班组人际关系管理；
1）激励；案例分享:一日厂长。
2）沟通；
①沟通的意义；
②沟通的五个要点；
③消除沟通的障碍；
④沟通的定律；
⑤沟通的技巧；
⑥正确沟通的心态；
⑦沟通案例分享；
3）OJT培训；
①OJT培训的概念；
②OJT培训的本质；
③OJT培训的作用；
④OJT培训存在的问题；
⑤OJT培训的流程；
⑥OJT培训的步骤；
⑦OJT培训的要求；
⑧OJT培训常用的四个表单。
4）批评与自我批评；
①不愿批评的借口；
②批评六步法；
③批评的技巧；
5）奖罚的艺术。
①奖罚的6个原则；
②奖罚的艺术。
5、学会如何请示、汇报、部署、检查工作；
第四讲:班组长的日常工作；
1、班组长的日常工作规划；
1）每日；
2）每周；
3）每月；
2、班组交接班工作管理；
1）交班；
2）接班；
3）注意事项；
3、班组工作日志要点；
1）日志内容；
2）日志表单；
4、班组长每日工作流程；
1） 上班（作业）前；
2）上班（作业）中；
3）下班前；
4）下班后；
5、班组长的工作标准；
6、班组现场管理的十大内容；
7、十大管理内容的精细化；
1）指标类；
2）确认类；
3）异常类；
4）基本类；
8、班组管理常用表单；
第五讲:生产管理中的核心业务；
1、早会；
1）早会的目的；
2）早会的内容；
3）成功早会的要点；
2、生产确认；
1）生产确认；
2）计划确认；
3）记录确认；
3、生产准备；
1）作业标准的确认；
2）5S管理的检查；
3）点检设备、工装模具；
3）对人机料法环的确认；
4、生产安排；
1）生产安排的原则；
2）生产安排的要求；
3）计划甘特图；
4）生产排拉表；
5、生产巡检；
1）员工作业检查；
2）检查质量；
3）检查进度；
4）检查物料损耗；
5）生产实绩监控；
6、TPM保全管理；
1)设备管理职责；
2）设备保养要求；
3)设备使用三好要求；
4）设备使用四会标准；
5）设备技能培训；
①组织PTM培训；
②建立TPM活动看板；
③做好TPM日清理与日点检；
④每周班组会议点评；
7、现场目视化管理；
1）生产指令目视化；
2）管理要求目视化；
3）生产实绩目视化；
4）设备管理的目视化；
5）安全警示目视化；
6）不良问题可视化。
8、现场5S管理；
1）日清理、日巡检；
2）周整顿、周评比；
3）月检查、月考核；
9、安全生产；
1)责任制；
2）制度落实检查；
3）安全隐患排查；
4）安全培训教育；
①安全意识；
②安全责任；
③安全技能；
10、生产报表填写；
第六讲: 班组的质量管理
1、班组质量管理存在的问题；
2、班组质量管控的五大原则；
3、班组质量管控的关键措施；
4、班组质量检查的内容；
1）首件检验；
2）自检、互检；
3）末检、终捡；
5、如何做好班组培训；
6、品质异常的处理。
科学管理提高生产效率
1、计划不周导致生产混乱；
2、3S管理不当造成严重损耗；
3、提高生产效率的途径；
4、优化生产排序的原则；
5、按产能负荷排定生产；
1）产能计划；
2）产能负荷分析内容；
3）人力负荷分析；
4)设备负荷分析；
6、优化劳动力平衡配置；
1）劳动力配置优化的原则；
2）劳动力平衡配置的案例讲解；
3）劳动力平衡配置的方法；
7、ECRS分析方法。
1）取消；
2）合并；
3）重拍；
4）减化。
第七讲:班组长的管理工具方法
（一）QC七大工具的应用；
1、检查表；
2、层别法；
3、排列图；
4、因果图；
5、直方图；
6、相关图；
第八讲:生产管理问题的分析与解决
1、发现问题；
2、界定问题；
3、问题原因分析；案例之一:涂装工序问题；案例之二:发动机爆缸；
4、制订对策；
5、实施整改计划；
6、检查执行效果；
7、总结经验；
培训讲师
宋小平，男性，出生于1958年。高级经济师、统计师；生产质量管理培训师，汽车行业资深管理顾问，生产质量管理专家。中国企业教育百强讲师团特约讲师，中华讲师网注册高级讲师，前沿培训讲师团核心讲师，中国培训讲师500强，国内多家培训机构特聘高级讲师。
擅长领域：生产运营管理、质量管理和团队建设。
服务对象：生产、加工、制造业各类企业；
授课风格：课程内容紧贴企业管理实际，具有很强可操作性和实战性、指导性，授课激情饱满、条理清晰、深入浅出、通俗易懂。
培训方式：理论讲解 +运作表单+工具方法 +案例分析+管理典故+问题答疑。
职业背景：原是内蒙古司法厅某局计财处公务员，1993年调入某国有企业工作。曾经先后在国有企业、合资企业、民营企业和外资企业担任车间主任、人力资源部部长、质量部部长、战略管理部部长、生产运营经理和常务副总经理等。有10年汽车行业生产运营管理和质量管理工作经历和8年企业生产运营、质量管理咨询、培训的实战经验。
高级企业管理师
高级经济管理师
亚洲(澳门)国际公开大学MBA
清华大学/北京大学总裁班 高级讲师
韬略文化研究中心 资深研究员
中国立高集团等企业 文化顾问
【背景介绍】
闫高峰老师曾多年任职于德国、澳大利亚、香港等跨国企业集团，诺基亚(中国)优秀创业导师、中国立高集团等企业文化顾问，现任中国教育培训协会副会长、韬略科技(天津)有限公司董事长、韬略文化研究中心资深研究员、工商联中关村分会委员。
闫高峰老师是一位企业文化和团队建设的爱好者、学习者、践行者和传播者，培训足迹和培训客户已遍及全国26个省(市)自治区；目前已是清华大学总裁班、北京大学总裁班、商务部培训中心、中石化管理干部学院等多家单位的高级讲师，团中央暨中国光华科技基金会创业导师，以及爱心接力公益工程、资源公社爱心俱乐部等多个公益组织的爱心讲师, 全国“关爱大学生，牵手企业家”巡回演讲团专家成员。