生产过程问题改善

课程大纲：
第一讲、生产过程中存在的八大共性问题
问题一、批次越来越多而批量越来越小交期越来越难保障
问题二、材料与人工成本越来越高，利润空间却越来越低
问题三、员工要求越来越现实、想留住好的员工却越来越难
问题四、现场质量异常层出不穷、客户退货与抱怨接连不断
问题五、现场塞车现象到处都是，各加工流程总是断流甚至成孤岛
问题六、生产所需的材料总是没法保障准时供应、不是缺这就是少那
问题七、管理成本与人员不断增加可现场的“脏乱差”总是很严重
问题八、用尽很多方法总是没办法提升效率、反而效率越来越低

第二讲、客观认清自己找出根本原因(全场互动)
01、以上的问题是偶然存在还是以前经常存在
02、如果是经常存在为什么却没有得到改善
03、这些问题的根源到底是什么
04、到底是谁导致这些问题安生的
05、是真想解决这些问题还是只想应付
06、如果真想解决这些问题我们需要改变什么

第三讲、想要控制好生产过程务必要打好的六大基础
基础一、务必要彻底做好现场6S
01、没有做好现场6s想要控制好生产过程那是痴人说梦
02、全员想想没做好6s给我们带来的后果
03、彻底做好现场6S的方法介绍
基础二、务必做好整个流程布局与规划
01、没有修好路，想要车流快速绝对不可能
02、大家找找由于没修好路所造成的损失有多少
03、如何做好流程布局与规划的方法
基础三、务必要让生产技术成熟
01、生产过程中有70%以上的异常是由于技术不成熟所导致
02、我们来数数技术不成熟所惹的祸
03、如何做好技术成熟的方法
基础四、务必要使物料保障供应
01、物料供应为什么没办法保障呢
02、屈指算一算由于物料不到位导致没法交货的有多少次
03、如何才能使物料供应得到保障呢
基础五、务必要使设备时刻保持**状态
01、设备保障对生产过程的重要性
02、大家讨论设备故障给我们的生产造成多大的无奈
03、全员设备维护的方法介绍
基础六、务必要有成熟的人事机制
01、人员流动太频繁给我们生产造成的困扰
02、人员为啥会流动呢
03、识人、选人、育人与留人的方法介绍

第四讲、生产过程的五大控制方法
方法一、好的计划等于成功了一半
01、站在哪个位置做生产计划
02、做好生产计划需要哪些条件
03、计划实施设定的红线
04、各工序段如何实施计划
讨论:如何消除计划实施过程中的障碍
方法二、用好看板心中有数
01、生产过程中涉及到那些看板
02、如何设定好看版
03、如何用好生产看板控制损耗浪费与进度
04、如何用好激励看板起到励志效果
05、如何用好质量看板控制质量
讨论:在看板管理中我们**容易犯的哪些错误
方法三、一个流生产不断发现问题
01、要多少做多少不积压
02、优化流程消除多余
03、均衡化生产不塞车
04、标准作业有效控制
05、人员多功能防止万一
06、消除断流与孤岛
讨论:管理一个流对生产一个流的影响
方法四、一次性做好
01、直通率的价值
02、质量意识的全员普及
03、不够格不上岗
04、发现问题立即停线
05、做好防错装置
06、严守三个不原则实施内部客户链
讨论:为什么我们总是喜欢返工
方法五、勤于检查及时处理持续改善
01、开好早会做好激励
02、天天总结学会反省
03、现场检查不走马观花
04、发现问题及时调整与处理
05、让问题阳光化
06、主动淘汰以防被动
07、责任明确消除南郭先生
08、目标明确每天进步1%
作业:生产过程控制的心得体会

生产过程问题改善