参训对象：

企业从事机电设计、维修、改造的电气工程师和管理人员；有一定基础的自动化设备（生产一线）的操控人员和技术人员；大职专院校从事自动化领域教学的教师等。

授课形式：

采取人手一台设备动手实践、案例解析、、现场演示及互动研讨相结合的培训方式。小班授课（限15人）通过大量的工程实例做程序分析，讲解学员实际应用问题；

课程特色：

采取人手一台设备动手实践、老师制造业生产现场经验丰富，与基层接触的时间较长，善于举例，表达幽默，与来自工厂的学员容易产生良好互动，通过案例分析结合理论知识的讲解，练习，深入浅出，易于学员接受、理解和运用，应用性强。

课程大纲：

1、液压传动的工作原理

2、流体力学基础知识

3、液压油及使用

1、液压泵和液压马达概述

2、齿轮泵及齿轮马达

3、叶片泵和叶片马达

4、柱塞泵和柱塞马达

5、液压泵的选用

1、液压缸的工作原理、类型和特点

2、液压缸的类型与基本参数计算

3、液压缸的结构、组成及安装形式

1、方向控制阀（设备上实际使用的阀的规格、型号、安装位置、常见故障及排除）

（实例：SV液控单向阀、4WE电磁换向阀、4WEH电液换向阀）

2、压力控制阀（设备上实际使用的阀的规格、型号、安装位置、常见故障及排除）

（实例：DB溢流阀、DZ顺序阀、DR减压阀）

1）单级调压、远程调压回路连接安装及调试

2）双液压缸顺序动作回路连接安装及调试并测定顺序阀开启压力

3）双液压缸减压回路并测定减压压力安装及调试

3、流量控制阀（设备上实际使用的阀的规格、型号、安装位置、常见故障及排除）

（实例： DVP节流阀、 DRVP单向节流阀）

1、液压比例控制原理

2、液压比例控制阀

3、液压比例方向控制回路的安装及调试

4、液压比例压力控制回路的安装及调试

1、液压系统主参数计算

2、液压系统泵、液压缸、驱动电机的计算及选型

3、密封件 （O型、Y型、YX型密封圈、格莱圈、斯特封的安装及使用）

1、气动三联件的结构、工作原理、使用及维护2、气动控制阀3、气缸

（实例：二位三通、二位五通换向阀；节流阀）

9.1压力控制回路常见故障分析与排除方法

9.2速度控制回路常见故障分析与排除方法

9.3方向控制回路常见故障分析与排除方法

9.4顺序动作及同步动作控制回路常见故障分析与排除方法

10.1液压执行机构动作失常的故障分析与排除方法

10.2液压系统压力失常故障分析及排除方法

10.3液压系统流量失常故障分析及排除方法

10.4液压系统过热（温度异常）故障分析及排除方法

10.5液压系统异常振动和噪声诊断及排除方法

10.6液压冲击的控制

10.7气穴现象及其防止

10.8液压卡紧和其它卡紧现象的消除

10.9 液压系统故障综合分析与排除案例