工厂效益提升课程大纲：
第一章关于精益注塑
1.注塑行业的现状
2.注塑行业的特性及问题
3.什么是精益生产
4.什么是精益注塑
5.精益注塑模型
6.精益注塑模型. 5区解说
7.精益注塑40字原则
第二章提升作业价值
1.关于价值与浪费
2.价值相关的5个方面
3.提升作业价值的途径
第三章消除浪费- - -设计浪费
1.关于设计浪费
2.设计浪费的3种形态
3.产品设计浪费的预防
4.模具设计浪费的预防
5.工艺设计浪费的预防
第四章消除浪费- - - 品质浪费
1.关于品质浪费
2.品质浪费4种
3.注塑品质浪费消除
第五章消除浪费- - -加工过剩
1.认识加工过剩
. .加工过剩4种
3.改善加工过剩的方法
第六章消除浪费- - -制造多早/多
1.认识制造过多/早的浪费
2.注塑厂制造过多/早面面观
3.改善制造过多浪费的方法
第七章消除浪费- - -库存改善
1.认识库存浪费
2.库存与呆滞
3.库存控制的策略
4.库存浪费的改善思路
第八章消除浪费- - -动作浪费
1.认识动作浪费
2.动作浪费. . 种
3.改善动作浪费方法
第九章消除浪费- - -等待浪费
1.认识等待浪费
2.等待浪费1. 种
3.改善等待浪费的方法
第十章注塑产能的改善1
1.注塑产能的误区
2.认识OEE
3.机器运转时间与生产损失时间
4.损失时间消除的方法
5.穴数与模具设计
6.提升产能面面观
第十一章消除对产能的误区- - -生产平衡
1.生产平衡与平衡率
2.注塑加工的平衡损失
3.注塑制造链与生产均衡化
4.注塑同步化制造
第十二章精益布局之注塑厂layout
1.认识工厂layout布局
2.布局layout的3种形态
3.布局layout的8原则
4.注塑工厂布局的6个方面
第十三章精益平准化与生产排配8大技巧
1.认识精益平准化
2.注塑厂的精益平准化
3.生产排配8大技巧
第十四章BOM重量的改善
1.BOM在成本中的意义
2.“测不准”悖论
3.注塑行业的BOM特色
4.生产单重改善的策略
5.其他BOM物料的改善要素
第十五章耗品及电力改善
1.认识注塑厂常用耗品40种
2.耗品改善的一般思路
3.耗品单位耗量的改善
4.注塑厂10大主要耗品的改善方法
第十六章生产柔性与换型
1.认识生产的柔性
. .认识换型
3.提升柔性的方法
4.换型改善的过程
第十七章价值流
1.认识价值流
2.注塑厂现实价值流制作注意事项
3.注塑厂价值流改善方法
第十八章全员改善
1.认识改善
2.注塑厂改善空间
3.注塑厂改善推动
第十九章绩效考核
1.认识绩效考核
2.注塑厂的组织架构及岗位责任
3.绩效考核KPI
4.绩效考核推动
第二十章精益注塑之其他
1.关于人力降低
2.关于品质提升
3.关于效率提升
4.关于产品设计
5.关于快速换模
6.目视化及5S
7.精益注塑的未来
工厂效益提升总结
工厂效益提升培训师介绍：杨建宏
资历：
精益注塑制造方法的提出者
<杨建宏注塑咨询>机构首席咨询师
国内着名注塑技术专家
国内着名精益生产专家
多家机构特聘讲师及技术委员
中国塑料加工工业协会专家委员
学术/从业背景：
1993年毕业于太原机械学院高分子专业（本科）；
. 006年毕业于清华大学工业工程专业（硕士）；
曾先后在青岛海尔，深圳伟创力，富士康等多家500强企业任职，从倒两班的现场技术员做起（倒班3年），历经制造/工程/试模/品质/精益/厂长等多个工厂关键岗位，亲自调试模具超过1500套，对注塑制造技术及运营的各个方面非常熟悉。
个人出版着作：《实用注塑成型工艺技术》. 000年；《精益生产实战应用》. 008年；
注塑咨询方面，能快速准确解决客户问题，深受客户好评。
注塑培训方面，个人注塑基础扎实，理论及实践具备，讲课风格得以深入浅出，旁征博引，现场互动多，深受学员好评。
专注领域：
注塑理论+注塑实践+工厂运营/精益生产+咨询+培训
精品课程：
. 注塑产品缺陷改善
. 注塑原理及科学注塑技术
. 高分子材料及应用
. 高级注塑综合教程
. 注塑生产管理
. 注塑精益制造
. 注塑厂IE推动
. 注塑成本管理
. 注塑效率管理
. 精密成型技术
. 特种注塑加工
. 注塑自动化管理
咨询领域：
1.注塑缺陷去除
去除缺胶、披锋、焦烧、缩水、真空泡、银纹﹑气纹、璇纹﹑熔接线、冷料痕、变形、尺寸不良、装配不良、波纹﹑虎皮纹、流痕、色差﹑光泽差、透明度不良、黑点、杂质、开裂、离型不良﹑拉白、开裂、起皮、气泡、阴影等缺陷及气体辅助注塑、高光注塑、精密注塑、IMD、镜片、软胶注塑等生产中的各种品质缺陷问题。
2.注塑效率/成本改善
3.注塑企业运营整体方案
注塑企业的整体制造方案；模具设计方案；产能分配方案；流程管理（工程管理/品质管理/供应链管理/生产管理/成本绩效管理）方案；岗位绩效考核方案。
4.注塑精益制造项目
浪费消除；5S及目视化管理；TPM；快速换模；稼动率管理；产能及外包管理；模具管理；仓库及物流管理；标准化管理；工厂布局规划等方面的项目推动。