开发高质新产品公开课

培训对象：研发工程师，工艺工程师，研发经理 / 总监，生产经理 / 总监及其他相关工程师技术人员

课程背景：

零件减半！成本减半！时间减半！

产品开发如同奥运竞技；更低的成本、更短的周期、更高的质量，永远是企业追求的最高境界。在全球化的背景下，企业之间的竞争日益加剧，在产品开发中的任何一个环节稍有落后，就可能被竞争者超越，甚至被淘汰出局。 企业如何才能以“更低的成本、更短的时间、更高的质量”进行产品开发呢？

本课程结合讲师10多年航空设计工程师的实操经验及20多年的大学学术研究的先进理论，汲取VA/VE(价值分析/价值工程)、DFMA(可装配性设计，可制造性设计)及TRIZ创新方法等理论的精华，以功能分析为主线，培养工程师以全新的角度理解产品中各组成部分的功能，从根本认识到零件的作用，删减高成本的、冗余的零部件，从而减少零件的数量，降低产品的复杂性，提高产品的可靠性，减少装配的难度和工时，大幅度降低产品的成本。

本课程还将传授给学员如何进行本质思考（WHY），学习机加、注塑、钣金和铸造等工艺过程的零部件设计方法及要点，给到学员实用的检查表式的产品设计准则和方法（HOW），从而可以设计出优秀的产品。

课程大纲：

一、产品设计概述

1、产品成本是由设计决定的

2、什么是VA/VE,DFMA？

3、为什么现代设计方法对产品的成功如此重要？

4、VA/VE，DFMA的起源、发展与成功案例

5、传统产品开发模式

6、Design For X (面向X的设计)

7、基于VA/VE，DFMA的产品开发模式

8、最优产品设计概念与方法

9、产品开发的实施与评估

二、产品功能模型分析

1、功能的概念

2、功能的构成

3、组件分析

4、相互作用分析

5、产品功能模型

6、三准则检验

7、裁剪及功能转换

8、案例演练

三、通用设计技术

1、装配性分析

2、良好设计和不良设计

3、设计指南及案例

4、电气连接和线束组装设计

5、机加件的连接设计

6、塑料件的连接设计

7、钣金件的连接设计

8、防错设计准则及案例

9、案例演练

四、各制造工艺的设计指南

1、CNC设计要点零件复杂性因素

1) 最小R角

2) 螺纹设计

3) 型腔深度

4) 薄壁厚度

5) 降本设计要点

2、塑料件设计要点

1) 壁厚

2) 型芯

3) 肋、角撑

4) 凸台

5) 转角

6) 拔模角

7) 孔

8) 底切

9) 降本设计要点

3、钣金件设计要点

1) 冲裁

2) 折弯

3) 拉伸

4) 成形

5) 降本设计要点

4、压铸件设计要点

1) 壁厚

2) 圆角和脱模斜度

3) 孔和槽

4) 嵌件

5) 加工余量

6) 降本设计要点

专家介绍：

饶老师

40年制造业技术和管理的经验以及25年企业咨询的经验，广东工业大学工业工程副教授

北京航空航天大学工学学士、华中科技大学MBA、美国南加州大学（USC）访问学者

国际认证银章培训讲师、深圳市企业协会理事、深圳市中外企业家协会理事

深圳市企业协会咨询专业委员会副主任、深圳市优秀培训讲师、深圳市十大金牌顾问。

饶老师长期从事制造领域管理咨询和培训，在提高效率、降低成本方面有独到的研究; 在工业工程、精益设计、精益制造、约束理论及创新方法（TRIZ）的综合应用上有多年成功经验。

饶老师有多年的军用飞机及附件设计经验，是国内最早接受可制造性设计、可装配性设计、可维修性设计等概念的骨干工程师。 90年代在美国南加州大学接受工业工程和产品设计的专业教育，回国后长期从事产品设计及制造的咨询，2007年进入大学从事产品设计及制造领域的研究工作。

饶老师在培训和咨询领域里有着骄人的经历，在北京、上海、广州和深圳等地多次成功举办过公开讲座。 曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程（IE），精益生产、Six Sigma、TRIZ创新方法、生产计划与控制系统、运营管理的培训及咨询。

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