机械工程师技能提升公开课

培训对象：
从事机械维修、设备的维护调试、设计管理、产品开发、机械设计、生产工艺、新技术新工艺推广与应用、生产技术管理、设备管理、设备维修操作、设备润滑技术、液压技术、标准化及科技信息等工作的工程技术人员以及中等专业学校、技工学校、高职院校的专职教师等。

核 心 收 获：
1、学会机电设备安装调试、检测和维修等方面的技巧和方法
2、掌握最前沿、最系统、最实用的机械系统必修知识和技术
3、提高现场诊断问题和解决问题的能力
4、提高对机械工程系统的维护、设计与管理能力
5、把握机械设备在定位、安装及设计规格等方面的要求
6、降低企业内训成本，提高企业工作效率
7、全面提升机械技术人员的工作效率和技能
8、快速应用上岗，赢得百倍的经济回报

课程大纲：
模块1 《机械设计/创新/原理/结构/应用》 18课时
第一讲：机械设计创新体系
（一）、 站在产业链的制高点谈创新
1、狭义创新与广义创新
2、产品创新和技术创新?案例：华为的2012实验室、阿里的达摩院
3、产业链发展与技术创新相互成就
（二）、市场驱动技术创新、需求定位产品
1、市场需求与内部需求的提炼
2、市场细分及产品精准定位，产品线规划
3、如何避免“差异同质化”
（三）、创新保障：开发流程管理是关键
1、创新流程的概念
2、创新的六个阶段划分：概念阶段、计划阶段、开发阶段、验证阶段、发布阶段、生命周期管理
3、如何进行阶段式精细化流程管理
（四）、创新思维训练
1、TRIZ等创新思维训练体系
2、物极必反，避免盲目创新
第二讲：机械零件的强度
1、变应力下零件的强度计算、疲劳断裂及其特征。
2、稳定变应力下材料的疲劳曲线及有限循环次数下材料疲劳极限的确定。
3、稳定变应力下材料的极限应力图，影响零件疲劳强度因素，零件的许用极限应力图。
4、稳定变应力下机械零件疲劳强度的计算。
5、规律性非稳定变应力机械零件的疲劳强度计算。
第三讲：摩擦、摩损、润滑
1、摩擦学的基本理论：定义、分类（四）、特征、摩擦的基本类型
2、磨损：定义、过程（阶段）、分类、每种类型的现象及实质
3、润滑：目的、润滑剂、性能指标、流体润滑分类
4、材料选用原则
5、公差与配合(选用；确定)
6、机械零件的工艺性、分析（分析、理出重点内容）
第四讲：螺纹联接
1、螺纹及螺纹参数
2、螺旋副的受力分析、效率和自锁
3、螺纹联接的主要类型和标准联接件
4、螺纹联接的拧紧和防松
5、螺栓组联接的受力分析
6、螺纹联接的失效形式和计算准则
7、螺栓联接的强度计算
8、提高螺纹联接强度的措施
第五章 键、花键销连接
1、键联接类型及应用特点 2、键的类型及尺寸的选择方法
3、花键联接强度计算 4、销联接 类型特点及应用
第六章 带传动
1、带传动的类型、特点和应用场合；
2、普通V带的结构及其标准、V带传动的张紧方式和装置；
3、带传动的受力分析及运动特点
4、普通V带传动的设计
第七章 链传动
重点分析链传动特点及运动不均匀性。
第八章 齿轮传动
1、概述及齿轮传动的主要参数 2、齿轮传动的失效形式及计算准则 3、齿轮材料及其热处理 4、圆柱齿轮传动的载荷计算
5、直齿圆柱齿轮传动的强度计算 6、斜齿圆柱齿轮传动的强度计算
7、直齿锥齿轮传动 8、齿轮传动的效率和润滑
9、斜齿圆柱齿轮传动 10、齿轮结构
第九章 蜗杆传动
1、普通圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算 2、蜗杆传动的滑动速度和效率
3、蜗杆传动的失效形式和材料选择
4、蜗杆的受力分析及计算载荷
5、普通圆柱蜗杆传动的承载能力计算
6、圆柱蜗杆的刚度计算
7、蜗杆传动的润滑与热平衡计算 8、蜗杆与蜗轮的结构设计
第十章 滑动轴承
1、滑动轴承的类型、特点、工作原理及其应用
2、滑动轴承采用的润滑剂与润滑装置。
3、非液体润滑轴承的设计计算。 4、形成动压油膜的必要条件。
5、流体动压向心滑动轴承的设计计算方法，参数选择
6、轴瓦材料的基本要求和常用轴瓦材料
第十一章 滚动轴承
1、滚动轴承的主要类型和代号 2、滚动轴承的类型选择及方法
3、滚动轴承的尺寸选择计算 4、滚动轴承的组合设计
5、滚动轴承和载荷、应力、失效形成及设计计算准则
6、滚动轴承的承载能力计算（疲劳寿命计算）和净强度计算
第十二章 联轴器与离合器
第一节 概述 1、功用与区别 2、型号选择
第二节 联轴器
1、 基本结构与分类 2、两轴的相对位置和相对位移
3、传递载荷的性质 4、 类型选择原则
5、 刚性联轴器 6、刚性元件挠性联轴器
7、金属弹性元件挠性联轴器 8、非金属元件挠性联轴器
第三节 离合器
1、分类 结构特点及工作原理 2、牙嵌离合器
3、摩擦离合器 4、 超越(定向)离合器
5、联轴器类型的选用
第十三章 轴
1、轴的分类应用与材料选择 2、轴直径的初步估算
3、轴的结构设计 4、轴的强度校核计算
5、轴的刚度计算 6、轴的振动计算

模块2 《机械设备故障诊断与维修技术操作/拆卸/装配/清洗/修理》 7课时
机械设备维修概述
机械设备的构成
机械磨损、机械故障
机械设备修理的过程
机械设备大修的三个阶段
设备故障的判断及零件失效检测
机械零件修理更换的原则 与修理方案
机械维修操作技术
修理常用的检具、量具和量仪
公差与配合
维修常用的操作技术方法
划线 锯割、錾削 锉削 钻孔、扩孔、锪孔及铰孔 攻螺纹与套螺纹 刮削 研磨 铆接、粘接与焊接 矫正等
机械的拆卸与装配 清洗
机械零件的拆卸 零件的清洗 零件的检验
拆卸机械设备的常用工具
零件拆卸的方法及要点 机械设备的清洗
机械零件修理技术
机械零件的修复方法
（机械修复、焊接修复、热喷涂、电镀、粘接、刮研等）
常见零件的修理
常见传动机构的检修
设备常见密封装置的修理
零件修复技术的选择
机械设备的装配
机械安装前的准备工作及步骤
基础的设计与施工工艺要求
机械的安装
装配的步骤及工作内容
机械零部件的装配（螺纹、键、销、、轴承、齿轮、蜗杆、链、联轴器等）
数控机床类设备的修理
数控机床关键零部件的特点
数控机床的故障分析与检查
数控机床机械部件的故障诊断与维修
数控机床伺服系统故障诊断与维修
数控设备的维护保养
设备修理的精度检验
机械设备修理质量的检验内容与要求
机床修理质量的检验和机床试验
机床装配质量
液压系统的装配质量
润滑系统的装配质量
电气系统的装配质量
机床的运转试验
机床工作精度的检验
数控机床修理质量的检验
数据设备性能的检查
典型机械设备的修理技术
减速机、工业泵、卧室车床、卧式铣床、立式车床等
课堂互动交流
机械振动监测（附加选修）
机器振动故障分析的系统化思路
机械振动 振动原理 机械振动的系统参数
振动过程的机理分析
获得系统参数的常用测试技术
线性振动与非线性振动的定义 特征
振动故障分析与工程控制
振动数字描述、故障控制
转子动力学
状态监测与故障诊断的基本图谱
旋转机械的故障诊断
不对中振动故障分析
轴系不平衡故障分析
滚动轴承故障分析

模块3 《智能化-机械液压传动技术》 7课时
液压传动技术
液压系统的工作原理、技术特性、参数
液压技术最新发展趋势及最前沿的理论知识
识读液压图纸 工业4、0智能液压技术
液压传动动力元件（液压泵）
液压泵概述、图形符号、工作原理、类型结构、参数及故障诊断排查
液压传动执行元件（液压缸、马达）
1、液压缸的结构、工作原理、参数、安装与维护、
液压缸故障诊断与排除
2液压马达概述与典型结构图示
安装与维护及故障诊断与排除
液压传动控制元件（液压阀）
液压传动控制元件概述
液压阀的工作原理、图示、类型结构、及使用与维修
液压传动辅助元件（液压辅件）
油箱、滤油器、蓄能器、热交换器、密封装置
管件等维护维修
液压传动基本回路
方向控制回路 压力控制回路
速度控制回路 多执行元件控制回路
液压系统的安装调试、维护与管理
液压系统的安装与试压
液压系统的合理使用
液压系统的正确维护
工作介质的使用和管理
液压系统的污染控制
液压故障排查策略、技巧和方法
液压系统故障诊断的策略与技巧
判断液压系统故障的基本依据和一般思路
高温、高尘引发故障的诊断与防治
振动与噪声的防治与改进
消除内泄露的改进措施
压力、速度、位置、动作失控问题及排除
液压伺服系统 数字液压新技术
液压伺服系统类型及其工作原理
电液伺服阀
比例、伺服液压技术常见故障与排除
工业4、0智能液压技术、综合训练及课程总结
各行业液压设备维修技术解决方案（提问及讨论）

模块4 《机械设备润滑技术与管理》 6课时
1、树立对设备润滑的新认识
2、现代设备润滑和企业生存发展关系
3、润滑和企业增效/节能/环保/安全和维修关系
4、摩擦、磨损及润滑概述定义及分类
5、摩擦定律、润滑状态、磨损量、评定方法、耐磨性。
6、润滑的指标
7、润滑油的作用、性能指标
8、润滑油脂组成
9、润滑剂的分组、命名和代号
10、工业润滑油粘度等级分类
11、齿轮油 压缩机油 冷冻机油、真空泵油等使用、区别等
12、液压系统对液压油的性能要求
13、润滑油的使用状态监控
14、润滑脂常用质量指标介绍
15、 油脂的正确采购
16、各种油脂优缺点
17、润滑油的选用
18、润滑油性能指标的选定
19、润滑油的代用
20、润滑油的混用
21、润滑油污染的控制
22、 润滑油的更换
23、 润滑油使用须知
24 、设备润滑的方式
25、油品康复处理
26、 润滑系统的维护
27、设备润滑管理

机械工程师技能提升公开课