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    N700313192 精益成本控制与利润倍增现场管理实战手法 155
    课程描述:
    降低成本公开课 【培训对象】 适合精益改善的企业,对生产管理中成控制及利润倍增有迫切显性要求的企业。 课程背景: 在当今瞬息万变的市场经济中,制造业面临着前所未有的挑战!上游原材料价格上涨,进出口关税增加、人工及场地租金不断攀升、客户不断压价,即便减员、降薪、合并及精简管理辅助部门,在如此内卷白热化环境下,仍是杯水车薪,制造企业的利润增长如何突破? 工厂从前期的产品研发、到生产、
    适合人员: 生产部长  高层管理者  中层领导  其他人员  
    培训讲师: 郭晓宁
    培训天数: 2天
    培训费用: ¥4800元
    •  2025-06-24
       深圳
    •  2025-12-30
       深圳

    降低成本公开课

    【培训对象】
    适合精益改善的企业,对生产管理中成控制及利润倍增有迫切显性要求的企业。

    课程背景:
    在当今瞬息万变的市场经济中,制造业面临着前所未有的挑战!上游原材料价格上涨,进出口关税增加、人工及场地租金不断攀升、客户不断压价,即便减员、降薪、合并及精简管理辅助部门,在如此内卷白热化环境下,仍是杯水车薪,制造企业的利润增长如何突破?
    工厂从前期的产品研发、到生产、最终投入市场销售给客户,企业才产生利润,才能生存与发展!
    作为占据企业成本之重的“生产”,人数之多,涉及部门之广,如何采用有效的改善方法全方位可落地的降低成本、提高效率,变得尤其紧迫和重要!而非纸上谈兵,停留于繁琐的表像财务数据分析。
    然而对于大部分企业的经营者、管理者、基层员工缺少一套科学的、系统的、行之有效降低成本,提高效率,减少浪费的方法。
    “精益生产”衍生自丰田生产方式。以减少企业生产所占用的资源和降低管理运营成本为主要目标,旨在从精良、效益出发,以客户需求为拉动,全员参与、持续改善,通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段及时制造、消除一切浪费,只保留增值部分,向零缺陷、零库存进军。其被公认为是当今最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。本课程基于精益背景下,分别从“人、机、料、法、环”的角度,站在“全局”的角度,从“宏观”到“中观”到“微观”系统的教授学员一套生产现场降低成本,提高效率的实用方法。

    课程解决问题:
    企业计划不周(且不准)、生产周期长(且不准)、品质较差(品质不稳定/返工率高)、效率低(整体/个别效率)、成本高
    资金周转率低,库存多(半成品,成品,原材料)
    搬运、等待、检查、存储浪费多
    各职能部门权责划分不清、扯皮、推卸责任、互相抱怨多、无法有效实施绩效激励(考核)、士气低落
    生产部门目标不清晰(不准确)、班组长不能发挥有效的管理、员工磨洋工、辞职率高、士气低落、无法有效实施绩效激励
    长期存在缺料,机器故障高、换线(换模)时间长、服务部门与生产部门互相抱怨、互相指责
    不能适应多批少量的订单模式、标准工时不准、工资制度不能有效激励(计时工资,计件工资)
    现场5S差,目视化管理欠缺
    ERP/MAS不能高效协助工作、维护人员多、抱怨多

    课程优势:
    精益是一个系统工程,各个部门相互联系且环环相扣,只有发现问题的本质,各个部门同步及相互配合,从根源上系统解决,方能水到渠成!
    郭晓宁老师自94年从业生产领域,在历经数十年亲历亲为的辅导和培训中,于2017年开创系统改善之标杆,真正实现了精益项目的“有始有终”!获得客户高度认可!
    本次课程真实战、非模拟!所分享案例均为郭老师近几年亲自辅导企业案例。其项目达成效果,远超客户预期,用真实的数据、案例、方法、让您全面系统了解及掌握改善的“大道至简”之精粹,见证企业如何有效实现成本降低、利润倍增!
    案例包含:
    改善前、后完整录像(整体录像、局部录像)
    SMT、注塑、五金加工、流水线组装、老化等
    人机配合、纯手工作业、局部自动化
    计时工资(流水线)、计件工资(人机配合)

    课程涉及模块:
    1、缩短交货期/提高计划准确率
    2、提高整体效率/个别效率
    3、降低库存/半成品
    4、质量保障/标准化/防呆防错
    5、精益布局/生产流程设计/精益物流与拉动
    6、多品种少批量生产模式/计划排程
    7、KPI量化考核及分解/生产力评估/OEE综合效率
    8、精益5S与目视化
    9、精益办公价值流分析/KPI量化考核及分解

    课程大纲:
    模块一:导论基础篇
    案例索引
    计划(P)
    目标设定/整体推行计划
    项目团队/工作职责/活动形式
    项目团队执行力考核量化标准
    诊断/行动(D)
    采用工具及方法
    示范线选择/生产KPI量化考核及分解
    整体推行计划
    目视化/5S/安全/标准化文件及流程
    非生产KPI量化考核及分解
    非生产KPI量化考核及分解
    评价(C)
    目标评价/标准化/防反弹措施
    持续改进(A)
    持续改进/TPM(全员生产维护)
    稼动率/可动率/良品率/生产力评估(整体)
    改善前后录像
    整体/局部讲解/演练
    8大浪费产生原因及对策
    基础知识
    精益生产/工业工程
    战略目标与系统改善手法简介
    标准化/简单化/专业化
    现场改善金科玉律
    精益导入顺序及各职能部门扮演角色
    一线管理人员角色/早会/目标/管理功能
    降本增效
    缩短交货期/单件产品(前置时间)生产周期
    提高计划准确率
    提高效率(整体/个别)
    降低库存/半成品
    改进质量/标准化
    减少停机时间/人员等待时间
    减少场地/优化物流路线/布局优化
    提高员工/管理人员士气/绩效考核
    消除8大浪费
    识别价值
    8大浪费对应改善手法

    模块二:缩短交货期/提高计划准确率
    缩短交货期
    精益价值流分析
    VSM精益价值流分析
    产品精益价值流分析
    产品精益物流与拉动分析
    布局综合评价法(空间/路线/效率/费用/扩展)
    案例演练
    生产计划排程
    前置期的意义
    交付前置/生产前置/备料前置/研发前置期
    小时计划/日计划/周计划/月计划/年计划
    保证各计划准确实施的条件及手段
    案例演练

    模块三:提高效率(整体/个别)
    提高整体效率
    均衡生产&CE生产模式
    时间分析&标准工时
    均衡生产/瓶颈分析
    多品种少批量生产模式(柔性生产)
    布局分析(生产模式选择)
    案例演练
    提高个别效率
    动作分析/人型流动分析
    人机分析/人人分析
    熟练度/努力度/一致性/作业环境分析
    防呆防错分析
    快速切换/快速换模
    案例演练
    消除8大浪费
    每种浪费产生原因及对策
    案例演练

    模块四:提高质量/标准化
    标准化
    作业标准(OS)&标准作业(SO)
    标准作业&非标准作业
    标准作业三要素
    制定标准&检讨标准
    案例演练
    提高质量
    制定质量标准
    日常性不良/规律性不良/预防不良
    探究原因/问题量化/对策强化
    自检互检/防呆防错/标准化作业分析
    案例演练

    模块五:降低库存/半成品
    流动分析/半成品
    物型流程分析
    产品流动分析
    加工/搬运/检查/等待/储存分析法
    ECRS/5W1H/5WHY分析
    案例演练
    库存分析
    IQC分析(检查/等待分析)
    安全库存
    存储量/位置分析/搬运分析
    配料/周转器具
    案例演练

    模块六:提高士气
    制定激励制度
    生产部激励制度
    每日品质/效率/产能/5S量化标准
    激励标准制定
    案例演练
    功能部门激励制度
    职责划分标准
    工时利用率考核标准
    激励标准制定
    案例演练
    公开、公平、公正及时评价体系
    工时利用率/效率/良品率/生产力评价体系
    稼动率/可动率/良频率/OEE评价体系
    目视化/数字化

    讲师介绍郭晓宁老师
    资深精益生产系统改善实战专家,国内倡导向客户承诺效果的实战讲师、精益顾问;
    30余年专注:“精益生产&工业工程”的学习、实践与推广
    国内生产管理领域专注精益降本增效培训与咨询推进者;
    曾历任富士康IE学院外聘主力IE讲师,精益生产讲师;
    美的学院特邀外部IE讲师、P讲师;
    海信学院特邀外聘IE精益讲师;
    伊利商学院特邀外部IE讲师;

    降低成本公开课

      本课程名称:降低成本公开课-降低管理运营成本课程
    参加课程日期:    
    公司名称: 联系人:
    手机: 座机电话:
    在线QQ: 参训人数:  人
    备注:
         
      付款方式
    已开课时间:
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