dfmea公开课

课程收益

通过本课程的学习, 使学员能掌握DFMEA，掌握DFMEA运用的目的、时机和步骤。同时使学员准确掌握失效、失效模式、失效后果等概念，进行产品设计中的潜在失效模式及后果分析及措施确定。运用DFMEA的方法和工具降低产品设计的风险，提高产品的可靠性和稳健性；同时对其他类型的FMEA（PFMEA，设备FMEA等）工具做简单介绍。

课程对象

设计工程师、工艺工程师、质量工程师、可靠性工程师及其他APQP小组成员。

课程大纲

第一部分 FMEA概述

什么是FMEA

FMEA发展的历史;

FMEA的类型

FMEA 的用途和目的

为什么要做FMEA

第二部分 DFMEA执行的步骤\内容\实例

DFMEA执行的步骤

确定分析时机

成立DFMEA分析小组

定义范围、级别（系统、子系统、部件）和情形

定义顾客

收集和准备适当文件

设计DFMEA的开发（前提条件）

1） 前提条件

2） 环境分析，绘制框图

3） 参数图

4） 功能分析、分解,可靠性目标分析、分解

DFMEA分析、实例讲解

表头信息

A） FMEA编号

B） 系统、子系统或零部的名称及编号

C） 设计责任

D）车型年/项目

E） 关键日期

F） FMEA日期

G） 核心小组

H）编制者

DFMEA的具体开发

a） 项目/功能/要求

b） 潜在失效模式

c） 潜在失效的后果

d） 严重度（S）推荐的DFMEA严重度评价准则

e） 级别

f） 失效的潜在起因/机

g）频度（O）推荐的DFMEA频度评价准则

h）现行设计控制

i） 探测度推荐的DFMEA探测度评价准则

j） 风险顺序数（RPN）

k） 建议的措施

l） 建议的措施的责任

m）采取的措施

n）措施的结果

DFMEA与其他设计工具（设计指导书，设计手册，设计评审表，设计确认/报告DVP&R，故障树分析FTA等）的关系

第三部分 PFMEA执行的步骤\内容\实例 (简单介绍)

确定分析时机和情形

成立PFMEA分析小组

收集和准备适当文件

过程功能分析，质量目标分析，分解

过程流程图开发，确定KCC和KPC及其关系

PFMEA分析、实例讲解及练习

PFMEA与其他过程控制工具（如过程流程图、控制计划、作业指导书、SPC、防错等）的关系；

第四部分 DFMEA与PFMEA区别

DFMEA与PFMEA的关系与区别

第五部分 汽车行业FMEA手册第四版和第三的差异介绍

讲师简介

踪老师

资深企业管理培训师

多家企业特邀管理顾问

多家OEM特聘高级审核员

IRCA ISO9001注册主任审核员

IRCA 14001注册审核员

CNAT注册高级咨询师

IATF16949供方审核员

VDA-QMC审核员培训合格

首席培训师、高级工程师，资深顾问师，现场实战型管理专家。

多年跨国汽车集团制造业高层管理背景,具有多年企业顾问、培训、诊断经历，服务近950多家企业，遍布全国各地，涉及各行各业、各种性质各类产品的企业，培训诊断课时超过10000小时，学员达30000多人。

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