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    N700314834 车间管理与现场改善的工具、技巧、方法 40
    课程描述:
    车间管理公开课 课程对象:生产现场管理人员、工艺人员、现场质量管理人员等 课程背景 你会不会有这样的困扰: 车间效率不高,只有额外加班才能勉强完成订单计划, 客户订单发生变化,生产调整很难满足要求, 生产成本无法下降,产品报废经常发生,但客户要求一再降价, 产品质量不良高踞不下,产品缺陷经常发生,重复发生, 现场积工待料,意外事件经常
    适合人员: 生产厂长  品质经理  高层管理者  中层领导  
    培训讲师: 吴老师
    培训天数: 2天
    培训费用: ¥4680元
    •  2025-03-28
       广州
    •  2025-08-29
       广州
    车间管理公开课
    课程对象:生产现场管理人员、工艺人员、现场质量管理人员等
    课程背景
    你会不会有这样的困扰:
    车间效率不高,只有额外加班才能勉强完成订单计划,
    客户订单发生变化,生产调整很难满足要求,
    生产成本无法下降,产品报废经常发生,但客户要求一再降价,
    产品质量不良高踞不下,产品缺陷经常发生,重复发生,
    现场积工待料,意外事件经常发生,
    人人都很忙,工作很累却看不到产量提高?
    这些都源于车间现场隐藏了许多不易被察觉的浪费,需要我们重新认识车间管理和改善现场,提高现场管理水平。
    本课程为学员传授现场管理的四大心法和三大基本功,增强生产核心力量,提升竞争力。
    课程收益
    认清现场管理中存在的问题,找到管理办法,提升现场管理效率
    掌握车间现场管理的路径方法,规划企业精益现场管理、改善实施路线;
    掌握车间现场改善的四大心法,降低生产成本,提高生产效率;
    掌握车间现场管理的三大基本功,持续提高现场管理水平;
    掌握现场问题解决主要工具,提高产品质量,降低产品报废;
    课程大纲
    视频引入:你是这样管理现场的吗?
    导入:现场管理与生产效率
    一、什么是现场管理?
    1、现场管理的核心要素:总要素、硬件、软件
    解析:现场管理体系图
    2、现场管理五现主义:现场、现物、现实、原则、原理
    3、三种现场管理方法
    1)半军事化管理
    2)结果为导向管理
    3)过程为导向管理
    讨论:哪种方法是最好的?
    二、生产效率计算
    1、生产效率与工作效率
    实例:计算生产效率与工作效率
    2、设备稼动率
    实例:计算设备稼动率
    讨论:这一穴模孔要不要修好?
    3、标准工时
    现场改善四大心法篇
    讨论:做快点,做好点?
    心法一:点的提升:动作的改善
    第一步:工作分解(6项注意点)
    1、细目是什么?
    2、细目如何分?
    3、细目如何表达?
    4、摘要如何表达?
    5、在什么场所进行工作分解?
    6、其它留意点
    工具:《工作分解表》
    第二步:就每一个细目作确认
    工具1:5W1H
    工具2:“灵魂八问”
    实例:细目5W1H和八项自问
    第三步:展开新方法
    改善四大原则:ECRS
    一、E取消
    目的:消除浪费、消除不必要的作业
    1、合理布置,减少搬运
    2、取消不必要的外观检查
    二、C合并
    目的:配合作业、同时进行、合并作业
    1、把几个印章合并一起盖
    2、一边加工一边检查
    3、使用同一种设备的工作,集中在一起。
    三、R重排
    目的:改变次序、改用其他方法、改用别的东西
    1、把检查工程移到前面
    2、用台车搬运代替徒手搬运
    3、更换材料。
    四、S简化
    目的:连接更合理、使之更简单、去除多余动作
    1、改变布置,使动作边境更顺
    2、使机器操作更简单
    3、使零件标准化,减少材料种类
    第四步:实施新方法
    心法二:线的提升---产线平衡与快速换线
    一、产线平衡四项指标
    1、平衡率
    2、损失率
    3、每线每小时产能
    4、每人每小时产能
    二、产线平衡四原则
    原则一:生产效率与人多人少无关,与投入产出有关
    原则二:生产效率与线长线短无关,与产线平衡有关
    原则三:交期紧,用大线,每小时产出多少最重要
    原则四:成本紧,用小线,每人每小时产出多少最重要
    实例讨论:如何产线平衡?
    三、快速换线
    1、换线的准备:物料、人力、技术
    2、换线的3种方式:
    1)空线式
    2)半线式换线
    3)双线式换线
    举例:快速换线作业规范
    心法三:面的提升---异常工时与责任落实
    案例讨论:这样计算生产效率正确吗?
    1、异常工时计算
    2、6种异常工时责任确认
    心法四:体的提升---精益设施规划(实例讨论)
    1、 物流分析
    1) 物流分析七大工具
    2) 五大改善方法
    3) 案例分析讨论
    2、 产线设计
    1) 产线四种布局:串联式布局、并联式布局、U型布局、单元线布局
    2) 产线设计九步骤
    3、平面布局
    车间管理三大基本功篇
    第一项基本功:问题解决
    小组讨论:这样的现场,你满意吗?
    导入:问题的3个类型(发生型短板、设定型课题、将来型风险)
    一、问题解决中的10个常见偏差
    1、无科学依据直觉+经验≠事实
    2、以偏概全品管统计学应用
    3、增加不必要成本必须考虑成本面
    4、以变更设计改善制程变异制程变异应从制程面改善
    5、变化点分析不明确不良隐藏于变化点中
    6、无回馈标准
    7、无再现再现实验
    8、无三现三现主义
    9、无制造面、流出面检讨
    10、五层分析内容不连贯
    君子诲人,勿以二过
    二、问题解决的主要工具
    U型思考看清问题本质
    工具一:4M1E---分析问题的工具
    工具二:5WHY三个层面解决问题的方式
    工具三:故障树FTA
    案例:某歌星被发现死于家中
    第二项基本功:标准化
    讨论:分享在现场你看到的
    一、管理标准化
    思考:肯德基新奥尔良烤翅为什么要在滤网上放3-7秒?
    工具:PDCA与SDCA
    二、作业标准化(3要素)
    思考:为什么要作业标准化?
    要素一:作业节拍计算
    实例:计算实际生产节拍
    要素二:作业顺序1招3问4原则
    1)1招:1个不忘不忘动作经济原则
    2)3问(3次提问)
    工具:问什么?5W1H
    3)4原则:ECRS原则
    要素三:标准在制品的计算
    第三项基本功:目视化
    讨论:生活中的目视化、为什么要目视化?
    一、目视化管理的5个基本要求
    1、统一:实行标准化,消除五花八门的杂乱现象
    2、简约:各种视觉显示信号应易懂,一目了然
    3、鲜明:视觉显示信号清晰,位置适宜,现场人员都看得见、看得清
    4、实用:不摆花架子,少花钱、多办事,讲究实效
    5、严格:须严格遵守和执行有关规定,有错必纠,赏罚分明
    二、目视化管理的4级别、3阶段
    1、4级别:无水准-初级水准-中级水准-高级水准(理想状态)
    2、3阶段
    阶段一:现场组织和标准化
    阶段二:目视显示
    阶段三:目视控制
    三、八种目视化管理(举例说明)
    1、安全管理目视化
    2、区域目视化
    3、定置图目视化
    4、音频/视频目视化
    5、标签/标牌目视化
    6、目视板管理目视化
    7、现场定置管理目视化
    8、着色管理目视化
    课程收尾:回顾课程、答疑解惑
    老师简介
    吴少颖老师生产管理实战专家
    25年生产管理实战经验
    麻省理工大学+中山大学双MBA
    六西格玛/RedX(谢宁方法)认证
    AACTP认证培训师、NLP国际执行师
    现任:OCCHIO欧可优灯具(德国独资)|中国运营总监
    曾任:SGDPharma圣华玻璃(世界500强圣戈班集团子公司)|中国区总监
    曾任:西班牙安通林(全球最大的汽车内饰件生产商之一)|事业部总监
    曾任:Honeywell霍尼韦尔(世界500强企业)|部门经理
    车间管理公开课
      本课程名称:车间管理公开课-生产车间现场改善培训
    参加课程日期:    
    公司名称: 联系人:
    手机: 座机电话:
    在线QQ: 参训人数:  人
    备注:
         
      付款方式
    已开课时间:
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