广东车间管理制度培训课程
【课程收益】
1、培养生产主管应有的管理意识与工作思维方式
2、掌握如何去计划、实施和达成工作目标
3、树立问题意识，提升发掘问题与解决问题的能力与方法
4、掌握生产过程管理的各种技能和方法
5、掌握如何降低成本、提升品质与效率的手段与方法
6、加强同事间的沟通与合作，创造融洽与积极的工作氛围
7、认识到培养与激励员工的重要性以及方法
【课程背景】
生产主管承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要较强的管理能力和解决各种问题的能力。生产主管普遍面临如下问题:
1、每天面对和需要处理的工作很多，工作也确实做了不少，但效果就是不能令人如意， 如何才能有效地推进车间管理工作？
2、管理要改善，成本要降低，生产现场如何有效地发现与解决问题，做到持续改善？
3、品种多、交期短，生产任务忽高忽低、计划变化频繁，如何安排和应付车间生产，确保准时交货？
4、生产过程不稳定，经常出现停工待料现象，如何与计划、采购等部门协调配合？
5、产品质量问题经常发生，生产出现受阻，重复返工、报废，导致严重浪费，至使交货延误与客户抱怨，如何来控制生产过程质量提升品质？
6、机器、模具常常出现故障，如何预防和提高设备、模具的利用率？
7、生产运作中存在的问题，在生产现场得以充分暴露，但由于部门间的“本位主义”，问题发生后，人人相互推诿，事情一拖再拖，如何有效地与相关部门、同事沟通与协作？
8、人员流动频繁与下属素质普遍偏低下，如何培训下属、激励下属，提升团队的工作效率？
要求改变现状，有志提升管理水平的企业，应该把培养和提升管理人员的管理技能作为工作中的一个重点。
【课程大纲】
一、准确把握生产主管的---角色与职责、必备的能力与素质
1、生产主管的七大角色---如何预防角色错位
2、生产主管的管理范畴与主要职责---责、权、利的准确认识与把握
3、优秀主管面对工作应有的九大工作意识
4、优秀主管必须具备的十五项能力
5、成功主管必备的八大准则
6、日常管理容易陷入的八大误区
案例分析与小组研讨
二、生产目标的制定、计划与实施
1、如何配合公司目标—制定部门/车间目标
2、目标制定与计划时应遵循的原则与应避免犯的错误
3、如何准确把握和实施当月的重点工作，和预测、计划好下月的工作。
4、从工作目标到具体的实施计划---如何做到详细、实操性强
5、计划的实施与跟进（你强调什么就检查什么，你不检查就等于不重视）
案例分析与研讨:某美资企业部门/车间目标的制定、计划与实施
三、如何发掘和解决生产中存在的问题
1、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？
2、十大错误观念影响问题的发现与解决
3、面对问题的心态
4、管理人员思考与解决问题的五个维度
5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
6、如何建立和推广“问题提案建议制度”
7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题
案例研讨分析:多家知名外企成功经验分享
四、生 产 过 程 控 制 管 理
1、如何更好地安排和实施具体生产计划，确保生产进度
2、如何确保生产物料的准时配备
3、如何确保车间或生产线作业顺畅
4、如何切实做好机器、模具的维护工作，减少坏机、坏模
5、如何减少换线、换模时间以适应多种少量的生产模式
6、如何对作业人员进行合理的安排
7、如何有效运用生产过程的管制工具
8、如何处理生产异常与及时反馈
9、生产过程事前、事中、事后控制
10、如何解决生产中出现的“瓶颈”
11、如何改进与提升生产效率
案例:列举多家跨国公司的生产过程控制实例
五、现场提升效率、降低成本的主要手段与方法
500强企业生产现场图片展示
1、改进工作质量
2、减少机器停机、坏模
3、缩短生产周期
4、工艺流程查一查
5、平面布置调一调
6、流水线上算一算
7、动作要素减一减
8、縮短作業切換時間
9、瓶颈的识别与改善
10、采用4M方法寻找浪费
案例分析与研讨
六、现 场 成 本 控 制 及 方 法
1、微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重
2、现场成本个案演算
3、现场改善是成本降低的基础
4、如何挖掘成本浪费所在（生产现场七大浪费）
5、如何识别全面生产系统八大浪费
6、如何消除多余人员之浪费
7、如何降低材料损耗之成本
8、如何减少机器维修与停工之浪费
9、如何减少各种制造之费用.
10、如何减少库存、超量生产之浪费
11、如何减少各种搬运之浪费
12、如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本
案例:某港资上市企业一年降低各种制造费用8000万
七、现 场 品 质 管 理
1、生产主管在产品质量管理中担当的角色与责任
2、品质成本（COQ）的正确理解与准确把握
3、生产过程中品质如何来控制
4、自检、互检、专检如何真正做到实处，得到有效控制
5、出现品质异常时如何来处理
6、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
7、品质异常会议与例行会议该如何来开展才更加有效
8、如何加强部门之间的配合来提升品质
9、生产主管如何提升对品质问题的反应与处理能力
10、品质管理、ISO9000、6SIGMA之间的内在联系
案例研讨分析:两家知名企业生产过程品质控制实例分享
八、生产主管应具备的沟通能力──管理的核心
1、认识你的IQ、EQ与AQ
2、正视沟通及其重要性---70%的正确解读
3、沟通的原则、心态、与技巧（决定你的人缘）
4、沟通障碍的产生与防范
5、有效处理冲突的六大技巧（进退有方）
6、报告、联系、商讨（日本团队的精髓）
7、如何与下属建立相互依赖的关系
8、如何与上级进行积极有效的沟通（怎样才能成为上司的得力助手）
9、如何与同级进行配合与协作（怎样获得相关部门与同事的支持与配合）
案例研讨分例
九、员工的培养与激励---成为教练性主管
一位好的管理者就是一位好的老师
1、员工心态培养---态度决定一切
2、培养部下应有的态度
3、如何做好教育训练（三大绝招）
4、OJT训练的五项基本原则
5、绩效辅导四个重点
6、如何激发部属的工作热情（零成本与低成本照样很有效）
7、良好氛围塑造应注意的三个方面
8、指责部属的正确方法
9、如何处置表现不良的部属
10、如何处理员工与员工之间、管理人员与员工之间的矛盾
案例分析、分组研讨:结合工作实际，互动发表。
讲师介绍：陈景华老师:
生产管理与企业管理资深实务专家，拥有十八年在世界500强企业高层管理经验。
陈先生早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国移动通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、PMC经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务，在职期间曾多次委派到日本、新加坡和欧州进行参观学习和深造。
陈先生是近年来在生产管理和企业管理方面极有影响力的实战派专家,陈先生将历时十八年积累起来丰富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华,先后出版了《企业中高层能力提升训练》、《现场管理、改善与成本控制》、《生产计划与物料控制》、《跟单员工作技能与策略训练》等专著,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。陈先生实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。
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