现场品质改善培训

课程对象：企业管理决策高层管理人员、品质管理相关管理人员，品质部长\品质总监、管理者代表、品质经理、品质工程师、设计、技术、制造、工程、市场部门相关中高层管理人员、采购决策管理相关管理人员、SQM、现场改善负责人及骨干成员

课程背景
从八十年代，我国国内企业引进ISO9001、全面质量管理TQM等质量管理体系至今，二十多年真正将品质管理理念、方法、工具运用好并产生良好效果的制造型企业是凤毛麟角，大多数国内制造型企业实际还是停留在品质检验阶段，通过被动的检验把关来防止不合格的来料不进厂；不合格在制品、半成品不流入下道工序；不合格的成品不出厂。
深究其根源，是企业由于没有深刻理解质量管理体系的内涵与精髓，导致品质问题层出不穷、重复发生，品质损失成本急剧上升，客户投诉、退货索赔等重复发生，品质问题和事故得不到根本解决。长此以往，客户、订单流失，严重影响了企业的生存与发展。
痛定思痛，只有坚定“高品质就是零缺陷, 顾客满意是硬道理”理念，从传统的“只能做产品”而转变到“可以保证产品”的品质管理格局上来。
本课程为制造型企业管理人员研修《现场品质问题分析与快速改善利器》。TQM全面质量管理把品质放在经营战略的高度，品质经营指的是在最高层的领导下将质量转变为经营的最优先课题。在整个经营活动中，利用全员参与和系统手段的全公司性的综合经营管理活动。为有效提升市场品质、满足客户的品质要求，需要全员正确树立“五不”品质政策，从品质源流和过程系统入手，通过品质策划、品质控制、品质改善和品质保证，从而获得经营品质的进一步提升。通过确保客户满意，达至企业长远的成功，同时为企业员工和社会整体利益作出贡献。

课程大纲
一、提高“问题意识”
问题意识1：目标-现状=问题
问题意识2：無理、むら、無駄
问题意识3：制造现场的7大浪费
案例分享：问题点明确化--5W2H
案例分享：发现问题的诀窍--大野耐一的三现主义

二、三现主义的内涵与实践
现场中心主义：决战在终端商场、决胜在生产现场
3现+2原
彻底的5现主义：心动不如行动
5W2H彻底运用：古板的日本人与模糊的中国人
以“实物”+“数据”说话
“合情”又“合理”才能顺利实施，有效对策
追本求源，彻底对策

三、 分析与解决品质问题的五原则
步骤1：把握现状与事实
发生状况的确认
批次追踪及变化点调查
原因分析及要因确认
步骤2：查明真正的原因：问题→要因→真因
再现试验、发生机理（重点讲解）
发生原因、流出原因
5WHY分析法
步骤3： 实施适当的对策：对策内容、效果预测、潜在问题
临时对策与永久对策
发生对策与流出对策
对策情报的传达
步骤4：确认对策的效果：定量进行效果的验证和检查
对对策实施跟踪
对策内容的效果确认
实际水准效果确认
效果检查确认灵活使用统计手法
步骤5：反馈到发生问题的源头：系统、机制、流程等
标准化：标准化的意义及如何让员工遵守标准
水平展开
将对策内容落实到系统、机制、流程中（含新产品）
源流改善与防止再发

四、解析报告（5原则表）的实战演练
案例分享：8D思维与三现五原则

五、提防三现五原则对策之坑
解析对策不能无科学数据根据
解析对策不能以偏盖全
解析对策不能增加不必要的成本
解析对策不应以变更设计来改善制程变异
变化点应分析明确
解析对策应回馈标准
解析对策应再现确认
解析对策应依据三现（现物、现场、现状）
解析对策应检讨制程面、流出面
解析对策应五层分析内容连贯

讲师简介
李忠老师
生产运作与精益制造实战型专家
生产运作与精益制造实战型专家
精益经营实战型专家
多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
学历
中国科学技术大学 近代物理系理论物理专业 理学学士
中国科学院等离子物理研究所 低温等离子试验技术专业 硕士研究生
12年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，20年管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、设备TPM管理、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理、团队建设、精益化PMC、智能制造等。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是课程的最大特色。

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