【课程背景】
当你看到像日本丰田汽车、美国奥蒂斯电梯公司这样世界一流企业也会因出现重大质量事故而大伤元气，你是否也在为自己企业的产品质量提升而苦恼？
当你确定了要树品牌、立形象、创建世界一流企业的战略布局时，你是否考虑过应当怎样来构建面向未来的质量管理架构？
当前有的企业产品合格率低，返工返修率居高不下，不知应怎样根治，也有许多企业常常被重复再发生的质量问题而困扰；为帮助企业突出重围，破解质量困局；宋小平老师积自己在汽车行业10年生产质量管理的实践经验，结合现代质量管理理念、方法，精心谋划、倾力编写打造了《质量管理的提升与问题解决》培训课程，将为你的企业重新构建质量架构，破解质量问题的重复再发生和根治产品不合格等问题，提供有效的解决方案和指导措施；
【课程大纲】
第一讲：企业面临的质量困局
1、开场白；
2、企业质量意识淡漠；
3、企业质量力量薄弱；
4、产品质量控制失控；
1）过程质量失控；
2）供应商管理失控；
3）质量考核流于形式；
5、客户对质量要求越来越高；
6、提升质量任重道远。
第二讲：深化对质量管理的理解
管理故事：
1、质量概念介绍；
1）质量概念；
2）质量哲学；
3）四项基本原则；
2、组织与顾客的关系；
3、质量的意义；
1）质量是使命；
2）质量竞争的内涵；
4、重塑质量意识；
5、质量管理的内涵；
1）从组织角度；
2）从管理要求；
3）从应用方法；
第三讲：构建质量管理架构；
1、企业传统质量架构的弊端；
2、质量管理机构的五大使命；
3、质量管理的五大原则；
4、做好质量管理的五大要点；
5、现行质量管理架构的七大缺陷；
6、构建质量架构的四大要点；
1）组织建设；
2）品质监控；
3）责任监控；
4）信息反馈
7、构建卓越质量的七个条件；
第四讲：质量体系的执行
1、什么是质量管理体系；
2、质量体系贯彻存在的问题；
3、质量管理体系的建立和运行；
1）体系的特点；
2）建立的步骤；
3）贯彻的步骤；
4、重建质量管理体系的6个要点；
5、有效贯彻质量体系的5个措施；
6、质量管理体系的演变与升级；
第五讲：质量人员的管理
管理故事：
1、对人力资源管理的要求；
2、必须具备的五大观念（管理案例）；
3、掌握作业处理的方法（5W2H方法）；
4、遵守作业规范；
5、质量工作的责任；
6、质检人员每日工作任务；
7、质检人员11项工作流程；
8、开好质量会议的流程。
第六讲：员工的培训
1、一份调查报告的启示；
2、员工生产作业不良的原因；
3、员工培训的内容；
4、开展员工培训的好处；
5、企业培训存在的问题；
6、做好培训的五个步骤；
7、不同类型员工的培训要点；
8、提升培训效果的好方法；
第七讲：生产现场质量管理
管理故事：
1、现场质量管理的含义；
2、现场质量管理的内容；
1）内容；
2）要素；
3）分析；
3、现场产品质量不良的原因；
4、抓好现场质量管理的重点；
5、现场质量管理改善的10个原则；
6、提升现场质量管理的五大措施；
7、七大质量要素改进的方法；
1）人员；
2）设备；
3）物料；
4）方法；
5）环境；
6）测量；
7）管理。
第八讲：产品制程质量管理
管理故事：
1、制程品管存在的主要问题；
2、培养员工自主质量管理；
3、制程管制的方法、技巧；
4、做好自检、互检和专检；
5、完善首检、巡检、末检和出货检验；
6、控制首检的四大步骤；
7、制程质量改善的步骤；
第九讲：工序质量的控制
管理故事：
1、工序质量控制的定义；
2、工序质量控制的原理；
3、工序质量控制的三大方法；
4、工序质量控制的五个内容；
5、导致品质变异的因素；
6、设置工序质量控制点；
7、工序质量控制的步骤；
8、工序质量控制表单介绍；
第十讲：不合格品的管理；
1、不合格概念；
2、不合格控制与识别；
3、不合格标识方法；
4、产品检验状态的标识；
5、隔离不合格；
6、记录不合格；
7、评审处置不合格；
1）进货不合格处置；
2）过程不合格处置；
3）最终不合格处置；
8、防止不合格产生的措施；
1）人员；
2）检验员；
3）设备保养；
4）作业方法；
5）异常管控；
6）精益管理；
7）环境管理；
8）其他管理；
第十一讲：质量管理改进与改善；
1、质量改进与改善的步骤；
2、质量改善的主要内容；
3、一组质量改善的看板；
4、质量改进应遵循的原则；（管理故事）
5、PDCA--质量改善的方法；
6、PDCA改善的八个阶段；
7、PDCA循环运作的特点；
8、PDCA循环解决问题的流程；
9、质量改进改善项目审核表
第十二讲：质量问题的分析解决；
1、分析解决质量问题常用方法；
2、质量问题的定义和分析；
3、质量问题的5Why深度分析（分析案例之一）；
4、5Why深度分析的注意事项（分析案例之二）；
5、质量问题分析的步骤；
6、重复再发生质量问题的解决；
1）问题特点；
2）解决方法；
3）追究原则；
4）追究责任制；
5）报告制度；
6）报告内容。
7、QC手法在解决质量问题中的应用；
8、质量问题分析改善的流程；
9、解决质量问题的七大步骤；
10、九类质量问题的解决方法。
1）操作不良；
2）设备不良；
3）采购物料不良；
4）供应商供货不良；
5)加工制造不良；
6）测量检验不良；
7）环境不良；
8）管理不良；
9）考核不良
