一、抽样检验概述
抽样检验是从一批产品中随机抽取一部分样品进行检验，根据检验结果判断整批产品是否合格的一种质量检验方法。其目的在于通过对部分样品的检验，推断整批产品的质量特性，从而提高检验效率，降低检验成本。
在实际应用中，抽样检验适用于多种场合。例如，当检验对产品是破坏性的时候，像产品的寿命试验、材料的疲劳试验、零件的强度检验等，若进行全数检验则会破坏所有产品，失去产品本身的价值，此时抽样检验就显得尤为必要。当测量对象是流程性材料，如煤炭、矿石、水泥、钢水等，或者是批量很大的产品，如螺钉、销钉、垫圈、电阻等，全数检验工作量极大，抽样检验能够在保证一定准确性的基础上大大减少工作量。此外，当希望节省单位检验费用和时间时，抽样检验也是一个很好的选择。
抽样检验具有其自身的特点。它的对象是一批产品，运用的是数理统计原理，最终目的是推断产品批合格与否。不过需要注意的是，接收批不等于批中每个产品都是合格品，拒收批也不等于批中全部产品都是不合格品。
二、常用的抽样检验与国标
- 计数抽样检验与计量抽样检验
- 计数抽样检验：根据给定的技术标准，将单位产品简单地分成合格品或不合格品的检验（计件检验），或是统计出单位产品中不合格数的检验（计点检验）。例如在对一批电子元件进行检验时，可按照是否能正常工作来判定为合格品或不合格品（计件），或者统计元件表面的瑕疵点数（计点）。
- 计量抽样检验：根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如重量、长度、强度等）用连续尺度测量出其具体数值并与标准对比的检验。比如对钢材的强度进行测量，将测量值与规定的强度标准进行对比。
- 《GB2828.1计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》
- 抽样检验术语和定义：这其中包含众多基本概念，如单位产品，它是为了实施抽样需要检验而划分的基本产品单位；检验批（交检批），是作为检验对象而汇集起来的一批产品，应由基本相同制造条件、一定时间内制造出来的同种单位产品构成。
- 接收质量限AQL：例如当AQL = 1.0，表示当供方提供产品的过程平均质量优于1.0%（如0.5%）时，依据该AQL = 1.0所制定的抽样方案可以保证供方提供的绝大部分产品批抽检合格（95%以上）。当然当其过程平均劣于AQL时，也会被接收，不过概率较低。需要注意的是，给出AQL值，并不意味着生产方有权提供已知的不合格品。
- 产品批的提交：产品批需要按照一定的规则和要求进行提交，以确保抽样检验的顺利进行。
- 接收与不接收：根据抽样检验的结果，判定产品批是被接收还是不被接收。
- 样本的抽取：样本抽取需要遵循随机性等原则，如随机抽样、系统抽样、分层抽样、周期抽样等方式。
- 正常、加严和放宽检验：在不同的产品质量状况下会采用不同的检验严格程度。正常检验是在产品质量稳定时采用；当产品质量出现波动，可能需要加严检验；而当产品质量一贯较好时，可考虑放宽检验。
- 抽样方案：包括确定抽样基数、根据检验数量和抽样比例计算出需要抽取的样本数量、确定抽样方式（如随机抽样、分层抽样等）等内容。
- 接收性的判定：根据检验结果和相关标准，对产品批的接收性做出准确判定。
三、抽样方案统计特性
- QC曲线：它反映了抽样方案对不同质量水平产品批的接收概率。通过QC曲线可以直观地看到不同质量水平下产品被接收的可能性变化情况。
- 过程平均：是指在稳定的加工过程中，一系列连续提交的产品批的平均质量水平。了解过程平均有助于确定合适的抽样方案和质量控制水平。
- 平均检出质量(AOQ)：它考虑了在抽样检验过程中，经过检验后的产品批的平均质量情况，包括接收批和拒收批中的产品质量情况。
- 平均样本量(ASN)曲线：该曲线展示了在不同的抽样方案和质量水平下，平均需要抽取的样本数量。这对于控制检验成本和确定合理的抽样规模具有重要意义。
- 生产方风险和使用方风险：生产方风险是指质量合格的产品批被误判为不合格的概率；使用方风险则是指质量不合格的产品批被误判为合格的概率。在制定抽样方案时，需要平衡这两种风险，以确保抽样检验的公正性和有效性。
四、抽样方案的比较与选择
不同的抽样方案在适用范围、准确性、成本等方面存在差异。例如，计数抽样检验相对简单易行，适用于对产品合格与否进行定性判断的情况；而计量抽样检验则更精确，但需要更多的测量和计算资源。在选择抽样方案时，需要考虑产品的特性、生产过程的稳定性、检验成本、对产品质量要求的严格程度等因素。如果产品的质量特性容易用数值精确测量，且对质量要求非常严格，计量抽样方案可能更合适；如果只是进行初步的合格性筛选，计数抽样方案可能就足够了。
五、抽样检验工程应用及注意事项
在工程应用中，首先要明确需要检验的产品或物料范围，包括种类、规格、批次等，然后根据产品或物料的特性、检验项目和要求，确定需要检验的数量。接着选择适合的检验方式，如全检、抽检等，并确定检验批。制定抽样计划时，要根据产品或物料的特性、检验项目和要求，确定抽样基数，计算出需要抽取的样本数量，选择适合的抽样方式。
在抽样检验过程中，还需要注意一些问题。例如，即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。而且抽样检验的目的是决定是否接收该批，而非估计该批的质量。最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合顾客的要求。对于抽样检验出的不合格品，要按照规定进行处理，无论是抽样检验中或其他场合发现的不合格品，都应该逐个剔除。
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