在公司的年终总结会上，我接触到了关于推行“6S”管理的动员。起初，我对“6S”的理解仅限于表面的概念，直到我参观了南宁厂的实施效果，才真正感受到它带来的变化。

踏入南宁厂，一座现代化的管理企业映入眼帘。工厂内的环境整洁有序，宣传窗中展示了员工对“6S”的心得体会和前后的鲜明对比。机器设备整齐划一，标识清晰。走廊通道笔直，员工在日常工作中都注重细节，如离开座位后凳子会归位。这样的工作环境激发了员工的工作热情，提高了工作效率。企业的形象也得到提升，赢得了市场和效益。

通过参观学习，我对“6S”管理有了全新的认识和理解。我明白为何公司要将其定为今年的重要管理策略。“6S”不仅仅是一种创新，更是一种改变。它体现了企业的形象、声誉和长期稳定的品牌效应。员工的素质决定了企业的层次和可持续发展能力。“6S”管理更是一次员工内在素养的升华，包括语言礼貌、举止文明等。个人良好的习惯将终身受益，员工良好的素养也将促进企业的健康发展。正如海尔集团推行“6S”后取得巨大成功一样，全体员工的整体素质提升是企业成功的关键。

我们需要全体员工坚持不懈地执行“6S”，将其融入日常工作中。这样，我们的企业才能持续发展，永立行业前沿。

二、关于什么是6S的培训心得

春节前，我参加了集团公司的“6S”培训，收获颇丰。通过培训，我了解到“6S”管理的六个核心要点：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。每个要点都有其独特的意义和实施方法。

整理是区分必需品和非必需品，处理无用物品，以清理工作现场。整顿则是标准化放置物品，使其有序、定位、定量并标识清晰。清扫是保持工作环境和设备清洁，结合设备的维护和保养。清洁是维护前三项的成果，保持生产现场洁净，同时保持员工的精神和形体清洁。素养是养成遵章守纪的习惯和自我改善的意识。安全是重视生产过程中的职业卫生安全，预防事故，降低劳动强度，改善环境。

以前我对“6S”一无所知，通过培训我意识到，“6S”管理关键在于员工的自觉性和班组的管理。只要班组长带头执行“6S”，并对组员进行知识宣贯，加强现场督查，就能取得良好的效果。

三、关于6S管理岗前培训的心得体会

通过学习《6S督导师实用手册》一书，我从管理、工作、生活、学习四个角度掌握了专业知识与工作技巧，并深深感受到此项工作的重要性。“6S”是一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的重要方式，不仅能改善工作和生活环境，还能有效提高工作效率和个人行为能力，对企业长远发展产生深远影响。

“6S”包括整理、整顿、清扫、清洁、教养和安全六个方面。通过学习我认为，“安全”是其中的一项重要内容，也是实现安全生产的重要途径。人的不安全行为和物的不安全状态是事故的直接原因。“6S”管理从人的因素出发，通过培养人的安全意识、规范人的行为、提高人的素质，达到减少事故的目的。“6S”管理还注重物的状态管理，通过整顿、清扫、清洁等措施，使物处于安全状态，从而减少事故发生的可能性。

在生产环境中，不良的环境因素和生产设备的负面影响是导致事故的重要成因。对于工作环境，由于它直接影响劳动者的心理与情绪，其好坏对于人的安全行为具有重大影响。恶劣的环境可能刺激人的负面情绪，扰乱正常工作行动，增加不安全行为的风险。而优质的环境则有助于调节人的心理，激发积极情绪，有利于正常的工作行为。

管理上的不足同样是事故发生的间接但关键因素，因为管理涵盖人、物、环境等多个方面，其影响广泛。例如推行“6S”管理，其实质是对物和环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化的管理。通过整理、整顿、清扫、清洁等工作，可以创造安全舒适的工作场所和空间环境，同时也有助于培养员工的遵章守纪习惯，提升员工素质。

物的状况对劳动者的生产过程也有显著影响。物的运行失常或布置不当可能导致人的识别与操作混乱，增加差错率，打乱正常的工作节奏。保障物的状况良好和合理至关重要。

每个单位都追求安全、低成本、高效率、高品质的生产目标。“6S”管理的推行能够实现人、机、料、法、环的有机结合，为创造优良环境、稳定产品质量、保障生产安全等提供必要条件。“6S”管理也有助于培养员工的职业道德和企业文化，塑造良好的企业形象。

“6S”管理不仅是一个行动纲领，更是提升企业管理水平和员工个人工作生活素质的实用工具。它强调了人的因素和意识，与TQC及其他管理体系相辅相成，互为补充。实行“6S”管理是达成安全生产的重要途径，也是改善工作环境和生活品质的关键所在。中旭股份将为您提供详细的解答和支持。