第一，任务不断细化。要从时间和空间上，把车间的生产任务细化到最小单位，时间上可以把月计划细化到周，甚至是天，甚至是每小时。空间上可以把生产任务细化到每个班组，每个机台，每个人去完成。

第二，物资提前排查。排查就是从订单评审到交期分解，到主生产计划，到周滚动日，冷冻计划，这些过程当中所需要的物资，要打一定的提前量，要做好提前的去排查，排查的目的就是要让物料跟着计划走，而不是计划跟着物料走，一定要注意这个问题。

第三，异常快速处理。瓶颈异常的快速解决，是生产顺畅的关键，生产线出现异常以后，在几分钟内就要填写好异常提报单，品质人员、生产主管，包括技术人员几分钟要到场，几分钟内处理不了的，要上报上一级，每一个节点都要能够把它理的非常清楚，以免推诿扯平。

第四，动作现场落实。哪里有问题，就到哪里去，管理者要深入到问题当中去，深入到现场当中去，不能总在办公室问为什么，应该多去现场看是什么，对于新晋升的管理者，躬身入局更容易赢得团队的支持。

第五，结果数据呈现。管理者一定要学会量化的思维，比如把任务达成情况，用计划达成率来说明，把品质情况用抽检合格率，品质一次交检合格率等等，数据呈现出来的东西，会更加清晰和有说服力，大家就更容易把关注点放在事情的解决上，以及怎么解决。