IE改善技能培训

课程大纲：
第一部分:基础篇
一、认识浪费----效率改善的源头
1、何为IE？
2、“浪费”在精益理念的定义是什么？
3、何为附加价值？
4、认识浪费的方法
5、制造八大浪费的简介及产生原因分析
二、标准时间
1、何为标准时间
2、标准时间在企业中的地位与用途
3、标准时间的构成、计算方法
4、标准时间的设定方法简介
5、如何设定宽裕时间
6、如何运用时间观测法来制定标准时间
7、实施过程的小技巧
8、日资企业常用的效率公式

第二部分：IE效率改善实战篇
三、人、机效率改善法
1、联合分析法的种类
2、联合分析与改善要领
3、用实际案例教你如何运用联合分析改善法
4、如何确定操作工人及设备数量
四、如何把握现状？
1、连续观测分析法
2、工作抽样法的应用
3、实施技巧
4、实际案例讲解
五、消灭等待、在制品的制胜法宝
1、生产线平衡与短板效应
2、平衡率、稼动损失率等的计算
5、平衡分析与改善方法
6、平稳改善实施技巧
6、成功案例讲解，让你快速掌握改善技法
六、搬运天敌、改善核心技法
1、流程分析技巧
2、流程改善工具与方法
3、实际案例讲解
七、效率改善宝刀
1、18种动素分析
2、动素改善方法
3、动作经济原则的应用
八、布局分析与改善
1、布局改善原则
2、布局改善的基本思路
3、布局设计与改善的基本形式
4、成功案例----作业与车间布局改善
九、迈向“零”切换
1、如何计算切换时间
2、传统的切换时间为什么这么长？
3、快速切换的基本思路
4、实现快速切换的三步骤
5、事例分享
十、讨论&交流

老师介绍：陈进华
陈进华顾问
背景:武汉理工大学双学士主修硅酸盐工程,辅修工商管理
历任：天隆电子（深圳）有限公司（台资）
IE工程师、改善委员会主任
奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资）
IE主管、现场生产主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师
镜头事业部精益生产推进室室长

现任：深圳立正管理咨询有限公司高级顾问师
专长：现场管理与改善、流程再造、现场IE改善技术、6S管理、柔性生产方式等
简介：陈进华先生长期从事现场管理和现场IE研究与推广、改善工作。在担任天隆电子（深圳）有限公司改善委员会主任期间，曾多次主导策划、实施公司的物流改善、综合效率改善、快速切换改善，并取得了令人瞩目的成就，获得资方很高的评价。在世界500强OLYMPUS公司工作期间，成功建立了第一条大规模的数码相机柔性（CELL）生产线，并取得了机型切换时间缩短35%、面积生产性提高40%、生产效率提升36%等成果。在镜头事业部担任精益生产推进室室长期间，成功地实施了镜片加工一个流改善、全面成本管理模式，取得了库存量由原来的1.5月降低至0.4月、生产管理成本降低15%、生产周期由原来9天缩短至4天等成果。
授课风格：理论与实际案例相结合的课程，在讲课中，采用互动式、游戏式的教学方法，以加深学员对课程的理解，以形象、针对性强的案例与学员一起分享，课堂轻松活跃、感染力强。

曾辅导与培训过的部分企业：
环隆科技（深圳）有限公司
TCL王牌电器（惠州）有限公司
浙江舜宇光学股份有限公司
东莞康佳电子有限公司
舜宇光学（中山）有限公司
四川永丰纸业
三和科技有限公司
苏嘉杭高速公路有限公司
宁波显微镜股份有限公司

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