团队建设训练营课程大纲

【课程精髓】
源于零缺陷和精益管理模式和训练营
综合运用了管理学、心理学、零缺陷和精益管理工具而潜心创设的训练营模式
使心智/行为模式发生彻底改变的体验式训练营
2天封闭式专业而艰苦的训练
不断挑战与突破原有的认知极限
所有学员都将带着 30天的任务离开
实现从传统领导力到精益领导力彻底转变
提高中基层管理者所需具备的核心管理要素
帮助企业培养所需要的核心人才
【课程收益】
系统理解和掌握团队意识的工具和方法和18个知识点
系统的理解和掌握变革关键要素和变革的工具和方法以及24个知识点
至少带来50个ECR改善项目
系统理解和掌握ECR的工具和方法和10个知识点
快速在客户建立起一套ECR系统
  至少培育50个熟练掌握ECR运作的高手
推动学员由随机组合的“散兵游勇”蜕变成具有高执行力并能产生高绩效的团队
系统的掌握以及深刻理解团队、凝聚力与执行力
【培训综述】
通过课堂ECR的培训，围绕组建的各个小组在客户的现场应用ECR的知识，现场发现存在的ECR，通过团队作业完成改善的项目。通过这样的一个培训和边培训边应用的方式打造团队，从中理解何谓团队以及团队意识塑造。不仅如此，让受训者在这个过程中系统的学习和掌握团队的成型、冲突、有序、转变、高绩效五个发展阶段的，以及各个阶段是如何克服的。在实现团队目标以及团队构建的过程，逐步理解和掌握变革中核心要素愿景、承诺、计划、资源、技能等对于团队的意义从而形成团队的意识一个教学和应用和训练这样一个过程，这套技术目前是世界上最先进的教学技术之一，广泛在飞利浦、三星、华为、丰田等企业中应用，作为提升团队竞争力、凝聚力的手段。
【课程大纲】
准备：团队开始了
1. 学员履历汇总表、培训准备物料以及要求、潜在培育员工的清单以及期望-提前一周发模板
2. 学员心理测 1小时
3. 客户生产现场详细参观 1小时
4. 与单位负责人沟通对潜在培育目的 2小时
5. 与单位负责人沟通ECR导入区域或车间以及关键当前存在的企业核心问题和团队激励政策 1小时
6. 教师布置 1小时
第一模块：团队构建 1.5小时
1.培训启动以及讲师介绍和课程结构 30分钟
2.团队纪律、课程目标、课程大纲、课程要求等 30分钟
3.分组、选组长、团队誓约 30分钟
第二模块：关键定义理解以及团队第一阶段成型训练 1.5小时
1.  ECR定义
2.  ECR体系
3.  ECR运行7个要点
ECR案例演示
4.领导力5个层次修炼-视频
4.1职位头衔
影响力：仅仅限于你的权力范围内——以权压人（员工因为你的权威而服从你）
4.2人际认同
影响力：来源于你与员工融洽的关系——以情动人（员工因为你的为人而拥戴你）
4.3业绩成果
影响力：来源于你为企业创造的成就——以才趋人（员工因为你的才能而拥戴你）
4.4人力开发
影响力：来源于你对优秀员工有效的培养——以心感人（员工因为你给他们的帮助而拥戴你）
4.5众望所归
影响力：来源于你所代表的精神和风范——以德服人（员工因为你的人格魅力而拥戴你）
成长的强大动势
5.  PPT演示和陈述的技巧
案例讨论以及作业
6.  团队与团队意识的定义
7.  精益对组织团队的要求
9.  精益对基层团队的要求
10. 团队管理的工具和方法
10.0管理的幅度以及领导原则
10.1时间管理
10.2计划管理
10.3目标管理
10.4团队绩效
10.5沟通技巧
10.6问题的解决10个工具
案例讨论以及作业：确定团队的ECR目标，变革管理愿景建立与承诺。
第三模块：团队的构建与ECR系统的导入以及团队第二、三阶段的冲突和有序训练
1．ECR现场的第一轮的导入 1.5小时
1.1 团队成员在工作现场建立ECR看板
1.2 团队成员在工作现场为服务的班组讲解与培训ECR
1.3 团队成员现场收集至少5个ECR的问题
1.4 选择其中一个问题，在规定时间内解决ECR（麻烦消除看板、麻烦申请擦拭看板的完成）
案例讨论与汇报成果
2. ECR第二轮的导入 3小时
2.1 制定实现本次ECR目标的计划（多多益善收集ECR）
2.2 实施计划（充分利用资源完成既定目标）
2.3 汇报成果（汇报成果）
案例讨论以及作业：初步实现目标，变革管理的计划、资源、技能。
第四模块：团队转变与高绩效以及团队意识形成 1.5小时
1．ECR复制
1.1 任选一个班组复制走完ECR流程
1.2 选择的班组必须与团队成员一起完成目标
案例讨论以及作业：成果汇报。
第五模块：互动与答疑 3小时
1.个人领导力、团队五个阶段（成型、冲突、有序、转变、高绩效）演变、变革（愿景，承诺，资源，技巧，计划）管理的总结 1小时
2．互动与答疑 0.5小时
3．快乐分享—3分钟课程感悟 0.5小时
4．学以致用《行动手册》 0.5小时
案例讨论与作业：各个小组两天课程体系的画布 0.5小时
【老师工作经历】
2006年3月-2008年5月，青岛某中加合资厂，一汽大众、博世、上汽通用五菱等汽车零部件供应商，作为质量总监，其工艺流程涉及到炼钢、铸钢、热处理、车、铣、刨、磨、组装等工序。其余的6年工作经历为家电（海尔、飞利浦、松下）行业制造。
【老师咨询项目和培训经历】
大连机车的零缺陷班组建设以及零缺陷文化导入项目；华域汽车上海圣德曼物流规划项目；长春客车厂玻璃钢公司和轨道车辆公司的精益生产以及IRIS导入项目；吉韩模具的精益生产项目；白城电力变压器运营管理项目；沈阳三丰电器精益生产项目；无锡鹰普宜兴铸钢公司和泰州铸铁公司的精益生产项目；中国兵器武汉重器的精益生产项目；衡阳钢管的质量提升工程的内训。

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