课程背景
80%的企业在生产过程中无意识的浪费了成千上万元的费用，甚至某些大型企业浪费的金额高达数百万元，其中大部分均可通过有效的管理工具和方法节省下来。
特别是在同行业竞争愈来愈激烈的情况下，节省每一分钱就意味着提高企业的成本优势。本课程结合大量企业实战案例进行解说，分析企业在成本管理和控制方面存在的误区和陷阱，对您所在的企业将是非常有价值的借鉴。
 课程目标
1、掌握在生产过程中会产生哪些浪费
2、学习有效减少浪费的管理工具
3、能通过有效的方法和工具解决生产过程的各种浪费
课程大纲
第一部分：企业成本的认识与展望
1.制造业面临的压力
2.什么是成本及成本管理的主要内容
3.工厂成本管理与控制的重要性
4.成本观念的更新和现代成本控制
5.工厂成本管理与控制的关键点
6.改善、浪费、库存、效率与成本的关系
7.工厂成本管理与控制的关键
第二部分：降低生产成本从清除浪费根源开始
1.消除浪费的基本概念
2. 寻找浪费的4M方法
3. 生产的七大浪费
  (1) 等待的浪费
  (2) 搬运的浪费
  (3) 不良的浪费
  (4) 动作的浪费
  (5) 加工的浪费
  (6) 库存的浪费
  (7) 制造过多（过早）的浪费
4.生产浪费的原因分析
5.如何杜绝生产的七大浪费
6.消除浪费的迷思：
(1)假效率与真效率
(2)个别效率与整体效率
(3)设备的有效运转率管理
7.全员推行限制浪费法来控制与削减成本
第三部分：现场清除浪费的方法应用
1、走动管理与“三现管理”
2、5WIH与5MITIE
3、PDCA循环
4、IE方式浪费清除法
5、动作改善的四个思路与20个原则
6、消除浪费的四个步骤
7、寻找浪费的4M方法；
8、QC记事的浪费消除方法；
9、通过工厂的改善来清除浪费
10、创造看的见浪费的现场（彻底6S）
11、制定作业标准，严守标准化作业
12、以看板管理的生产方式，来规定生产过程或指定生产
13、推行现场全面可视管理
第四部分：工厂制造成本降低的推行与方向
1、质量成本降低
2、库存成本降低：ABC库存分类控制方法/经济订购量与安全库存/准时制采购达成"零库存"的目标方案/FTF动态库存控制方法
3、降低人工成本
4、缩短交货期
5、采购环节降低成本：准时制采购/供应商早期参与/采购策略降成本/价格分析
6、材料利用率提升、减少材料的在线库存量
7、无益工作的剔除 
第五部分：生产成本控制的工具与方法
1、成本控制与降低的工具
（1）Kaizen
（2）PDCA管理循环
（3）TPM-全员设备保养体制
（4）IE方式浪费清除
（5）MODAPS法
（6)5S管理
（7）Pokayoke防呆
（8）ECRS法小组活动
2、现场管理的三大利器
（1）标准化、（2）目视控制、（3）看板管理
第六部分、企业成本管理案例分析、讨论与问题交流、解答