新产品导入NPI课程

课程背景

本课程不是通用项目管理，而是专业的有针对性的NPI新产品导入，课程内容是按照实战行动和组织、流程与技术展开。

课程内容是按照一个完整的NPI项目循环来设置的。但并不是仅介绍NPI项目管理的构成，更重要的是面向企业关注的普遍问题点：

1、 如何通过NPI的前期努力，防止遗漏，保证量产的顺畅

2、 形成先期阶段与制造阶段的顺畅衔接

3、 流程优化、简洁化及组织职能建构

4、 技术及质量保证的高效性和有效性

课程各部分都有相关的技术方法和工具作为支持，形成一条技术路径，NPI是一个具有逻辑关系的系统化行动链条，很多内容是贯穿前后的。

课程目的

1、分享讲师9年企业NPI及上百场NPI企业培训的专业经验，通过现场互动帮助学员理清适合自己企业的新产品项目管理思路；

2、掌握业界最佳的新产品项目管理模式与实践，并总结如何与公司的规模相适应来建立NPI流程与路径

3、掌握科学的新产品开发流程和技术工具集（项目技术路径），强调先期努力，避免问题遗留

4、建立简洁化和有效的新产品导入机制，避免繁杂，提升新品效率与成功率

课程大纲

第一部分NPI新品导入与OEM/ODM管理的一体化模式综述

项目管理的共有特征

现今制造业中多样化的产品项目类型

新产品型项目的定义和界定

制造业项目管理知识体系和构成要素

NPI典型四种组织类型

目前制造型企业普遍遇到的项目管理障碍

第二部分NPI的流程体系

NPI的双轨制或多轨制构成

区分流程与技术保证路径

NPI分项目和子项目构成

典型NPI流程解析（产品生成行动与保证行动）

典型质量技术路径的类型

技术路径的简洁化与可复制性

技术路径的实际零部件案例

第三部分NPi产品导入先期策划与定位

项目范围和公司产品项目类型的定义

先期产品策划与互动

项目立项行动与组织

初始化信息的收集与整理

初步的质量与技术要求

产品差异化分析

项目可行性初步评估

资源差距分析

客户要求分析在新品项目中的持续性

客户要求分析的信息对接

客户要求分析的结构化方法

第四部分NPI质量策划与控制

新产品质量技术路径的几种类型与内在一致性

初始可靠性分析

产品系统功能分析

产品界面与结构分析

特性识别

关键参数展开

连接设计与工艺

产品变异风险控制

NPI相关的测试计划

新产品质量计划内容

第五部分（重点）NPI产品诞生期风险分析和防范

产品诞生期技术风险的生成路径

基于特性的变异方向预测

产品技术风险属性与流动规律

现有的DFMEA/PFMEA方法的误区与不足

DFMEA方法的正确使用

设计质量风险控制与制造风险控制的连接

第六部分NPI制造可行性、工艺整备与生产资源设置

制造可行性与的分析与跟进

制造可行性分析作业指引

生产条件评估（包含专门内容）

工艺现场及生产运营评估

工艺整备的内容

工艺单元模组化与可复制性

工艺策划与设置（流程图要求）

关键工艺技术文件（PFMEA、控制计划）

生产排期计划与客户计划的接轨

第七部分NPI供应链管理与策划

产品项目物料需求分析与制约性

项目物料供应链构成

DFSC供应链策划工具

外部物料控制与NPI项目循环的二级关系

“三新”物料的子项目与总体流程

三新物料的外部管理流程及节点

重点物料的简洁化技术保证模板

第八部分NPI质量控制

新产品诞生过程的质量定义

项目质量和产品质量的区别与联系

新产品质量的形成路径和内在原则

配合产品项目质量的组织变化

项目质量人员和项目质量角色的区别

质量人员怎样介入整个周期

新产品质量计划和质量控制任务分解

项目质量验证及确认工作

相关的试验及检验策划

相关质量资料及报告

项目评审要求（这也是质量控制内容）

第九部分新产品项目组织与职能

项目管理组织的运行

根据项目的业务导向建立合适的项目团队

矩阵架构的类型和有效性

项目负责人的角色与职能定位

核心跨部门项目团队成员的角色

职能部门经理的支持性工作（及部门支持性人员）

项目组织的误区与常见问题

第十部分NPI案例分析与研讨

讲师简介

丁远顾问简历与介绍：

优秀实战型讲师，中国质量协会高级会员，质量与可靠性管控资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家,西门子管理学院特聘专项讲师

工作经历：

16 年汽车/电子行业工作经验，先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项，年轻时就代表所在的集团公司投标开发国家级重点项目中石化加油站设施国产化和燃油税收网络化,其后转入著名跨国公司技术管理职能,在综合运用统计分析，风险分析，6sigma设计手法,可靠性工程来达到产品和零部件高要求方面有多年独到的研究，开发有独特实用的产品系统分析/系统开发知识体系，并有研究十数年的尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。

从业领域包括汽车制造，火车制造，石油设备及自动控制，汽车零部件，精密电子如LCD/PCBA，高端消费电子等，在跨国公司的新产品项目导入、6sigma管理、可靠性工程、供应链管理等方面有丰富的实践经验和成功案例。在就职飞利浦公司和捷普电子器件,曾在公司美国或欧洲工厂接受6sigma、精益生产与供应链管理训练并用于公司在国内外包工厂中的管控与改进项目，取得显著成果.

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