我们都知道要控制库存，降低库存，因为库存是真金白银，大量的库存积压，很有可能造成企业的“猝死”。然而，在企业的实际运作中，又不得不借助于高库存来抢占市场、满足订单、抵御市场波动和采购渠道风险。这样，企业的计划部门、采购部门一直在周而复始地做这样的事情：建库存、去库存。这些紧急手段往往又不能立即奏效，缺料仍然是缺料，高库存仍然是高库存。供货高峰时突然放大的计划量，往往又导致1－3个月后的大量到货，库存高筑；拒收供应商的货，又导致与供应商关系恶化，真到要货高峰时，又是供不上货。就这样，库存的“脉搏”总是跟不上市场要货的“心跳”。特别是对于高速成长的公司，库存、呆滞料也是“毫不逊色”地跟着翻番。 供应链管理的本质就是同时实现库存与客户满意度的优化，不需要在库存与缺货之间平衡。直接的说，就是缺货与库存同时降低。

第一天
供应链的重要性&核心竞争力
Ø当前制造型企业的“痛点”是什么
Ø什么是柔性供应链
Ø柔性供应链在企业竞争中的重要性
Ø企业在实施柔性供应时面临的困难

供应链优化的内容
Ø为什么流程优化和系统实施缺一不可？
Ø供应链中为什么要有流程，如何优化？
Ø大数据环境是供应链流程优化的基础
Ø企业ERP是大数据平台的基础
Ø传统ERP系统的实施环境
Ø如何降低ERP系统实施的门槛

需求计划的理解及其在供应链中的管理
Ø销售预测常见的方法
Ø销售预测不准确的潜在原因有哪些
Ø销售预测的管理流程是什么？
Ø如何应对销售预测的变动
Ø如何正确的定义产品的业务模式
Ø无法得到准确的销售预测，怎么办？
供给计划的理解及其在供应链中的管理

供给计划的逻辑和实施
Ø供给计划的实施流程以及每个步骤的作用
Ø主生产计划(MPS)和能力计划的运用
Ø物料清单（BOM）、最小起订量（MOQ）、批量（Lot Size）、
   提前期（Lead time）等重要主数据的作用
Ø补货点(Re-order Point)原料计划的逻辑和实施
Ø理解生产订单拉动式的原料计划
Ø如何选择合理的原料计划方案
Ø准确简易的物料齐套查询 – 解决物料动态平衡的关键

第二天
生产能力计划对生产排程和降低库存的作用
Ø理解和能力计划相关的重要主数据的作用 – 工艺路线（Routing  ），
   工艺步骤（Operation Code）, 能力中心（Work Center）等。
Ø能力计划（CRP）作用和逻辑介绍
Ø能力计划执行流程，如何理解能力报告对lead time的作用
Ø如何读懂能力计划报告
Ø能力计划和降低库存以及生产排程的关系

APS排程中如何同时平准产能和在制品的最优化
ØAPS排程方案在离散型生产和频繁插单的情况下如何实现？
Ø为什么单向推动式的排程方式不能同时达到平准产能和在制品的最优化？
Ø生产排程实施操作流程的理解
Ø推拉式排程方式在平准产能和降低在制品库存的作用
Ø最小生产批量(MPQ)和顺序化生产(Changeover Wheel)的逻辑和作用
Ø推拉式排程APS工具的介绍和实施环境
Ø少批量多批次(One Piece Flow )生产排程要求在APS 工具中的实现

APS排程对精益和智能制造实施的关键作用
Ø排程是精益5S，水蜘蛛(Milk Round)等实施的前提
Ø如何用排程结果促进生产和仓储现场精益操作的改善
Ø为什么APS排程能促进智能制造的实现？

高效的排程系统对客户满意度和在制品库存的作用
Ø快速响应的排程是提高客户满意度的关键
Ø如何使用排程结果降低在制品库存
ØATP报告对调整排程（Production Reschedule)的作用
大数据环境下的S&OP的重要性
Ø如何分析供应链以及判断供应链是否健康
Ø实施S&OP常见的问题与解决方案
Ø产供销协同及库存分析报告在S&OP中的运用

课程问题反馈和小组讨论